第2.2.4条 井点管的沉设可按现场条件及土层情况选用下列方法：
一、直接利用井点管水冲下沉；
二、用冲水管冲孔（亦可同时用压缩空气或使用加重钻杆协助冲孔）后，沉设井点管；
三、套管式冲枪水冲法或振动水冲法成孔后，沉设井点管。
第2.2.5条 冲孔孔径不应小于300毫米，深度应比滤管底深0.5米以上，管距一般为0.8～1.6米。
第2.2.6条 每根井点管沉设后应检验渗水性能：井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。
第2.2.7条 井点系统安装完毕，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和“死井”应立即处理。检查合格后，井点孔口到地面下0.5～1.0米的深度范围内应用粘性土填塞。
第2.2.8条 轻型井点按抽水机组类型分为干式真空泵井点、射流泵井点和隔膜泵井点。
干式真空泵井点，可根据含水层渗透系数大小选用相应型号的真空泵和水泵。
射流泵井点和隔膜泵井点，适用于粉砂、轻亚粘土等渗透系数较小的土层中降水。
第2.2.9条 干式真空泵井点的水泵与排水管连接处，宜装置逆止阀。
气水分离箱与总管连接的管口，应高于水泵的叶轮轴线。
第2.2.10条 射流泵使用前应进行检查，确保其喷嘴和混合室完好和光洁，并采取防止杂物堵塞的措施。
第2.2.11条 隔膜泵底座应平整稳固。出水的接管应平接，不得上弯。皮碗应安装准确和对称，使工作时受力均衡。
第2.2.12条 每套隔膜泵井点需装设两台泵，也可和射流泵组成混合机组，以保证连续抽水。
第2.2.13条 在降水过程中，应按时观测流量、真空度和观测孔内水位，并参照附表5.2做好记录。观测孔孔口标高应在抽水前测量一次，以后定期观测，以计算实际降深。
第三节 喷射井点
第2.3.1条 喷射井点施工宜按下列顺序：
一、安装水泵设备（包括循环水池或水箱）及泵的进出水管路；
二、敷设进水总管和回水总管；
三、沉设井点管，灌填砂滤料，接通进水总管后及时单根试抽；
四、全部井点管在沉设完毕后，接通回水总管，全面试抽。
第2.3.2条 井点管组装前，应检验喷嘴混合室、支座环和滤网等。组装后，每根井点管应在地面作泵水试验和真空度测定。地面测定真空度不宜小于700毫米汞柱。
第2.3.3条 进水总管与滤管的位置和标高应正确，井点管路应安装严密。各根井点管的连接管必须安装阀门。
第2.3.4条 高压水泵的出水管必须装有压力表和调压回水管路，以控制水压力。
第2.3.5条 井点管的沉设方法和检验应按第2.2.4、2.2.6和2.2.7条的规定执行。当直接利用井点管水冲下沉法时，应先沉设外管，待下沉结束后再安装内管。
第2.3.6条 沉设井点管前，应先挖井点坑和排泥沟，坑的直径应大于冲孔直径，坑内不得有石子等硬物。
第2.3.7条 冲孔孔径不应小于400毫米，深度应比滤管底深1米以上，管距一般为2～3米。
第2.3.8条 每根井点试抽时排出的浑浊水，不得回入循环管路系统。试抽时间的长短，应根据井点出水由浊变清程度而定。
第2.3.9条 井点的内管与外管底座接触处，必须安装严密，内、外管顶端接头处，应用油封装置连接。抽水时，如发现井点管周围有翻砂冒水现象，应立即关闭此井点，及时检查处理。
第2.3.10条 工作水应保持清洁。全面试抽两天后应用清水更换。在降水过程中应视水质浑浊程度定期更换。
第2.3.11条 每套喷射井点宜控制在30根左右，并配相应水泵。各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水总管应分开。
第2.3.12条 在降水过程中，应按时观测工作水压力、地下水的流量、井点的真空度和观测孔水位，并参照附表5.3做好记录。发现异常现象，应采取措施进行调节。观测孔孔口标高应在抽水前测量一次，以后定期观测，以计算实际降深。
第四节 电渗井点
第2.4.1条 电渗井点阴、阳极的制作与设置，宜符合下列规定：
一、阴极可用原有的井点管，阳极可用直径25毫米以上的钢筋或其他金属材料制成，并应考虑电蚀量；
二、阴、阳极的数量宜相等，必要时阳极数量可多于阴极数量。阳极的设置深度宜较井点管深约500毫米，露出地面为200～400毫米；
三、阴、阳极应分别用电线或钢筋连接成电路，并接至直流电源的相应极上；
四、阳极埋设应垂直，严禁与相邻阴极相碰；
五、在不需要通电流的范围内（如渗透系数较大的土层）的阳极表面可涂绝缘材料。
第2.4.2条 电渗降水施工前宜通过必要试验，确定合理的电压梯度和电极布置，井点设于基坑四周时，阳极应布置在井点圈内侧，与阴极并列或交错。阴、阳极的一般距离：采用轻型井点时，为0.8～1.0米；采用喷射井点时，为1.2～1.5米。工作电压不宜大于60伏特，土中通电时的电流密度宜为0.5～1.0安培燉平方米。
第2.4.3条 在阴、阳极间的地面上，应清除掉无关的金属和其他导电物。
第2.4.4条 降水应经试验后选择连续或间歇通电方式。通电时间应根据施工的不同阶段和具体情况而定。
第2.4.5条 降水过程中，应按时观测电压、电流密度、耗电量及观测孔水位等，并参照附表5.4做好记录。
第五节 管井井点
第2.5.1条 滤水井管的埋设，可采用钻孔法成孔。孔径应较井管直径大200毫米以上。井管下沉前应清孔，并保持滤网的畅通。井管与土壁之间应做过滤层。
第2.5.2条 井管宜用直径为200毫米以上的钢管或其他管子制作。过滤部分可采用钢筋焊接骨架，外缠镀锌铁丝，并包滤网。
第2.5.3条 吸水管底端应装逆止阀，设于管井内抽水时的最低水位以下。
第2.5.4条 降水过程中应对抽水设备进行检查。按时观测管井内水位和流量等，并参照附表５?５做好记录。
第六节 深井井点
第2.6.1条深井钻孔方法可根据土层条件和孔深要求，选用冲击钻孔、回转钻孔或水冲法施工。
第2.6.2条 孔径应较井管直径大300毫米以上。深度应考虑抽水期间内沉淀物可能沉积的高度适当加深。孔深、孔径和垂直度必须符合要求。
第2.6.3条 钻孔时应符合下列规定：
一、孔位附近不得大量抽水；
二、孔口设置护筒；
三、设置泥浆坑，防止泥浆水漫流；
四、应取土样，核对含水层的范围和土的颗粒组成。
第2.6.4条 根据钻孔时的土层情况和设计要求配齐所用管材，并按照沉放先后顺序堆放在孔位附近。
第2.6.5条 深井井管沉放前应清孔，需要疏干的含水层均应设置滤管。在周围填砂滤料后，应按规定及时洗井和单井试抽。
第2.6.6条 降水井内装置深井泵时，电动机的机座应平稳牢固，转向正确，严禁逆转（可装阻逆装置），防止传动轴解体。装置潜水深井泵时，潜水电机、电缆及接头的绝缘必须安全可靠，并配置保护开关控制。
第2.6.7条 安装水泵或调换水泵前，均应量测井深和井底沉淀物厚度，必要时清洗水井，冲除沉渣。 第2.6.8条各管段、轴件的连接，必须紧密、牢固，使用前必须检验，不得漏水。
第2.6.9条 排水管路的连接、埋深、走向和坡度均应按规定施工。排水口应设在降水影响范围以外。
第2.6.10条 降水过程中应根据施工要求，确定启动和暂不抽水井点的数量。按时观测水位下降情况和流量等，并参照附表5.6做好记录。
第三章 地基
第一节 灰土地基
第3.1.1条 灰土的土料，宜采用就地基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15毫米。
第3.1.2条 用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5毫米。熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。
第3.1.3条 灰土的配合比（体积比）除设计有特殊要求外，一般为2：8或3：7
第3.1.4条 基坑（槽）在铺打灰土前必须先行验槽。如发现坑（槽）内有局部软弱土层或孔穴，应挖除后用素土或灰土分层填实，或通知设计单位确定处理办法。
第3.1.5条 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法，是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
第3.1.6条 灰土应拌和均匀，颜色一致。拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。
第3.1.7条 灰土的铺设厚度，可根据不同的施工方法按照表3.1.7选用。各层厚度都应预先在基坑（槽）侧壁插定标志。每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干容重在现场试验确定。
灰土最大虚铺厚度 表3.1.7
夯实机具的项次 种类 石夯、木夯 1 轻型夯实机2 械 3 压路机 第3.1.8条 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝。上下两层灰土的接缝距离不得小于500毫米。
第3.1.9条 在地下水位以下的基坑（槽）内施工时，应采取排水措施。夯实后的灰土，在三天内不得受水浸泡。
第3.1.10条 灰土地基打完后，应及时修建基础和回填基坑（槽），或作临时遮盖，防止日晒雨淋。
第3.1.11条 雨天施工时，应采取防雨及排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实；受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。
第3.1.12条 灰土的质量检查，宜用环刀取样，测定其干容重。质量标准可按压实系数dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表3.1.12规定执行。用贯入仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
注：①dy为土在施工时实际达到的干容重γd与其最大干容重γdmax之比，即
②质量检验数量，按《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ301—74）中的有关规定执行。
灰土质量标准 表3.1.12 项 次 1 2 3
第二节 砂和砂石地基
土料种类 轻亚粘土 亚粘土 粘土 灰土最小干容重（克燉立方厘米） 1.55 1.50 1.45 吨 机重6～10200～300 双轮 － 200～250 蛙式打夯机、柴油打夯机 克） 40～80 200～250 一夯压夯 人力送夯、落高400～500毫米，重量（千厚度（毫米） 备注