第4.3.9条 在板桩施工和基坑开挖期间应采取措施，确保板桩稳定，并做好观察记录。
第四节 钢管桩
第4.4.1条 制作钢管桩的材料应符合要求，并有合格证。
第4.4.2条 钢管桩制作的偏差应符合表4.4.2的规定。
钢管桩制作的允许偏差 表4.4.2 项项 目 次 管端部 1 外径 管身部 长度 2 矢高 3 管端平整度 4 管端平面与管身中心线的倾5 斜 第4.4.3条 钢管桩的分段长度应按照第4.2.3条确定，一般不宜大于15米。
第4.4.4条 用于地下水有侵蚀性的地区的钢管桩，应按设计要求作防腐蚀处理。
第4.4.5条 接桩应符合下列规定：
一、钢管桩焊接前，应在焊缝上下30～50毫米范围内清除铁锈、油污，如有潮湿应先烘干；
二、上下节桩对口的间隙为2～4毫米；
三、焊接定位点和施焊应对称进行；
四、导向圈的焊缝质量应与钢管桩相同；
五、钢管桩应采用多层焊，焊完每层焊缝后，应及时清除焊渣，并作外观检查，每层焊缝的接头应错开；
六、气温在0℃以下焊接时，应将焊缝上下各10厘米处预热。当气温低于－10℃时，不宜焊接。 第4.4.6条 接桩焊缝外观的偏差应符合表4.4.6的规定。
≤2毫米 ≤2毫米 ≤0.1%桩长 －0 ±1%外径，毫米 ±0.5%外径，毫米 允许偏差
接桩焊缝外观允许偏差 表4.4.6
允许偏差（毫项次 项目 米） 上下节桩错口： 1 ①外径 ≥700 ②外径＜2 700 3 咬边深度 4 加强层高度 加强层宽度 第4.4.7条 打钢管桩除应符合第4.2.17条及第4.2.18条规定外，尚应符合下列规定：
一、插桩、打桩及接桩时，必须控制桩的垂直度，以防止桩管变形；
二、打桩过程中，应参照附表5.24做好记录，如发现桩顶有局部变形，应及时修复；
三、钢管桩打至设计标高后，桩顶管口应覆盖。
第五节 混凝土和钢筋混凝土灌注桩
(Ⅰ)一般规定
第4.5.1条 泥浆护壁成孔、干作业成孔、套管成孔及爆扩成孔的工艺及适用范围，应按表4.5.1选用
灌注桩适用范围 表4.5.1 项次 项 目 冲抓 泥浆护 1 壁成孔 回转钻 潜水钻 粘性土、淤泥、淤泥质土及砂土 冲击 碎石土、砂土、粘性土及风化岩 适 用 范 围 3 2 0.5 2 3 备注 地下水位以上的粘性土、砂土及人螺旋钻 工填土 干作业成2 孔 钻孔扩底 粘性土及中密以上的砂土 地下水位以上的粘性土、黄土及人机动洛阳铲（人工） 工填土 套管 3 成孔 振动 性土，稍密及松散的砂土 地下水位以上的粘性土 、 4 爆扩成孔 黄土、碎石土及风化岩 第4.5.2条 灌注桩成孔的控制原则：
一、锤击套管成孔应按第4.1.7条执行；
二、泥浆护壁成孔、干作业成孔应达到设计规定深度，并应按第4.7.3条的规定，清理孔底沉渣。
第4.5.3条 钢筋笼制作偏差应符合表4.5.3规定。
钢筋笼制作的允许偏差 表4.5.3 项 次 1 2 3 4
第4.5.4条 钢筋笼的直径除按设计要求外，尚应符合下列规定：
一、套管成孔的桩，应比套管内径小60～80毫米；
二、用导管灌注水下混凝土的桩，应比导管连结处的外径大100毫米以上；
三、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块（或垫管、垫板）；
四、吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼位置。
项 目 主筋间距 箍筋间距 直径 长度 允许偏差（毫米） ±10 ±20 ±10 ±100 锤击 可塑、软塑、流塑的粘 地下水位以上的坚硬、硬塑的
第4.5.5条 钢筋笼保护层的允许偏差：
水下灌注混凝土的桩 ±20毫米；
非水下灌注混凝土的桩 ±10毫米。
第4.5.6条 混凝土的粗骨料粒径（不包括爆扩桩）：卵石不宜大于50毫米，碎石不宜大于40毫米，配筋的桩不宜大于30毫米，并不宜大于钢筋间最小净距的1/3。坍落度：水下灌注的宜为16～22厘米，干作业成孔的宜为8～10厘米；套管成孔的宜为6～8厘米。
第4.5.7条 灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后4小时内必须灌注混凝土，并参照附表5.25做好记录。
第4.5.8条 浇筑后的桩顶应高出设计标高，并予保护，浮浆层应凿除。
第4.5.9条 当气温低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取保温措施。浇筑时，混凝土的温度不得低于5℃。在桩顶混凝土未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
第4.5.10条 灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。套管成孔的灌注桩，应通过浮标观测，测出桩的任何一段平均直径与设计直径之比不得小于1。
第4.5.11条 浇筑混凝土时，同一配合比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩每根不得少于1组。
(Ⅱ)泥浆护壁成孔的灌注桩
第4.5.12条 护筒埋设应符合下列规定：
一、护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时，宜大100毫米；用冲击钻时，宜大200毫米； 二、护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50毫米；
三、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1米，在砂土中不宜小于1.5米，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。受江河水位影响的工程，应严格控制护筒内外的水位差。
第4.5.13条 采用泥浆护壁和排渣时，应符合下列规定：
一、在粘土和亚粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1.1～1.2；
二、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆比重应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆比重应控制在1.3～1.5；
三、泥浆可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土调制；
四、施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
注：泥浆的控制指标：粘度18～22秒，含砂率不大于4～8%，胶体率不小于90%。
第4.5.14条 泥浆护壁成孔的灌注桩的清孔，应符合下列规定：
一、孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔；
二、用原土造浆的孔，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右；
三、孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重应控制在1.15～1.25；
四、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定；
五、浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度应符合第4.7.3条的规定。
注：泥浆取样应选在距孔底20～50厘米处。
第4.5.15条 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
第4.5.16条 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
第4.5.17条 在各类土层中冲击成孔时，可按表4.5.17选用冲程和泥浆比重。
冲程和泥浆比重 表4.5.17 项次 项 目 冲程（米） 泥浆比重 备注