第3.2.1条 砂和砂石地基所用的材料，宜采用中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺入量应符合设计要求。
注：如采用其他工业废粒料作为地基材料，应经试验合格后，方可使用。
第3.2.2条 砂和砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物。用作排水固结地基的材料除应符合上列要求外，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不宜大于50毫米。
第3.2.3条 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。
注：如用水撼法或插入振动法施工时，应有控制地注水和排水。
第3.2.4条 铺筑前，应先行验槽。浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土。基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未做地基前，加以填实。地基范围内不应留有孔洞。完工后，如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
第3.2.5条 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡搭接。搭接处应注意捣实，施工应按先深后浅的顺序进行。
第3.2.6条 人工级配的砂石地基，应将砂石拌和均匀后，再行铺填捣实。
第3.2.7条 分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5～1米，并应充分捣实。
第3.2.8条 砂和砂石地基的捣实，视不同条件，可选用振实、夯实或压实等方法。施工时应分层进行，在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。每层铺筑厚度不宜超过表3.2.8规定的数值。分层厚度可用样桩控制。
砂和砂石地基每层铺筑厚度及最佳含水量 表3.2.8
捣实方每层铺筑厚度（毫施工时的最佳含水项次 法 米） 量(%) 不宜使用于细砂 或含泥量较大1 平振法 200～250 15～20 用平板式振捣器往复振捣 的砂 所铺筑的砂地基 2 插振法 振捣器插入深度 饱和 1.用插入式振捣器 不宜使用于细施工说明 备注 2.插入间距可根据机械振幅大小决定 3.不应插至下卧粘性土层 砂 或含泥量较大的砂 4.插入振捣完毕后，所留的孔洞，所铺筑的砂地应用砂填实 1.注水高度应超过每次铺筑面层 湿陷性黄土膨2.用钢叉摇撼捣实插入点间距为胀 3 水撼法 250 饱和 100毫米 土地区不得使3.钢叉分四齿，齿的间距80毫米， 用 长300毫米，木柄长90毫米 1.用木夯式机械夯 2.木夯重40千克，落距400～5004 夯实法 150～200 8～12 毫米 3.一夯压半夯全面夯实 1.适用于大面积 砂地基 5 辗压法 250～350 8～12 6～10吨压路机往复辗压 2.不宜用于地下 水位以下的砂地基 注：在地下水位以下的地基其最下层的铺筑厚度可比上表增加50毫米。
第3.2.9条 砂和砂石地基的质量检查，应按下列方法进行：
一、环刀取样法
在捣实后的砂地基中用容积不小于200立方厘米的环刀取样，测定其干容重，以不小于该砂料在中密状态时的干容重数值为合格。
砂石地基的质量检查，可在地基中设置纯砂检查点，在同样的施工条件下，按上述方法检验；或用灌砂法进行检查；
基
二、贯入测定法
用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度大小检查砂地基的质量时，以不大于通过试验所确定的贯入度为合格。
注：①中砂在中密状态的干容重，一般为1.55～1.60克燉立方厘米。
②钢筋贯入测定法：用直径为20毫米，长1250毫米的平头钢筋，举离砂层面700毫米自由下落，插入深度应根据该砂的控制干容重确定；钢叉贯入测定法：用水撼法使用的钢叉，举离砂层面500毫米自由下落，插入深度亦应根据该砂的控制干容重确定。
③质量检查数量，按本规范第3.1.12条注②的规定执行。
第三节 碎砖三合土地基
第3.3.1条 碎砖三合土的配合比（体积比），除设计有特殊要求外，一般采用1:2:4或1:3:6(消石灰∶砂或粘性土∶碎砖)。
第3.3.2条 三合土所用的碎砖，其粒径应为20～60毫米，不得夹有杂物。砂或粘性土（沙泥）中不得有草根、贝壳等有机杂物。
第3.3.3条 基坑（槽）在铺设碎砖三合土前，必须进行验槽。坑（槽）有积水时，应采取措施排水和清除泥浆。
第3.3.4条 铺设前应在坑（槽）壁分层标出样桩，并预拌好灰浆。碎砖应与灰浆拌合均匀后，再铺入基坑（槽）内。铺设厚度，第一层为220毫米，其余各层为200毫米，每层应分别夯实至150毫米。
第3.3.5条 碎砖三合土，可采用人力夯或机械夯，夯打应密实，表面平整，如发现三合土太干，应补浇灰浆，并随浇随打。
第3.3.6条 碎砖三合土分层铺设至设计标高后，在最后一遍夯打时，宜浇浓灰浆。待表面灰浆略为晾干后，上铺一层薄砂土或炉渣再整平夯实。表面平整度的允许偏差不得大于20毫米。
第3.3.7条 夯打完的碎砖三合土，如因雨水冲淋或积水破坏表层灰浆时，可在排除积水后，重新浇浆夯打坚实。
第四节 重锤夯实地基
第3.4.1条 重锤夯实适用于地下水位以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土的施工。
第3.4.2条 当夯击振动对邻近的建筑物、设备以及施工中的砌筑工程和浇筑混凝土等产生有害影响时，不得采用重锤夯实。
第3.4.3条 施工前，应在现场进行试夯，选定夯锤重量、底面直径和落距，以确定最后下沉量及相应的最少夯击遍数和总下沉量。最后下沉量一般可采取下列数值：粘性土及湿陷性黄土10～20毫米砂土5～10毫米
注：最后下沉量系指重锤最后2击平均每击土面的沉落值
第3.4.4条 重锤夯实所用的起重设备，直接用钢索悬吊夯锤时，起重能力应大于夯锤重量的3倍；采用脱钩夯锤时，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
第3.4.5条 夯锤重量宜采用1.5～3.0吨，落距一般采用2.5～4.5米。锤重与底面积的关系，应符合锤重在底面上的单位静压力为0.15～0.2千克力燉平方厘米。夯锤形状宜采用截头圆锥体，可用钢筋混凝土制作，其底部可填充废铁并设置钢底板，以使重心降低。
第3.4.6条 试夯点（试坑）的数量应根据需夯实地基的土质条件决定。土质均匀时试夯可以在一处进行；土质不同时，应分别在各个不同地段进行。
第3.4.7条 采用重锤夯实分层填土地基时，每层的虚铺厚度，一般以相当于锤底直径，夯击遍数应由试夯确定。试夯的层数不宜少于2层。
第3.4.8条 试夯前应测定土的含水量，当低于最佳含水量2%以上时，应在天然湿度及加水至最佳含水量的基土上分别进行试夯。土的最佳含水量可通过试验确定。试夯后，应挖探井检查试坑内的夯实效果，测定坑底以下2.5米深度内，每隔0.25米深度处夯实土的密实度，与试坑外天然土的密实度相比较。对于分层填土，应测定每层填土试夯后的最大、最小及平均密实度。
第3.4.9条 土的试夯结果达不到设计的密实度和夯实深度要求时，应适当提高落距，增加夯击遍数，必要时可增加锤重，再行选点试夯。
第3.4.10条 试夯结束后应提出试夯报告，并附重锤夯实试夯记录，参照附表5.7重锤夯实施工应根据试夯结果编制的施工组织设计进行，其主要内容包括：
一、夯实面积、场地布置和施工顺序；
二、夯实设备的选定；
三、锤的落距、夯击遍数和夯击路线；
四、使土达到最佳含水量的措施；
五、地基夯实的最后下沉量和总下沉量；
六、设计要求的地基夯实深度和密实度。
第3.4.11条 基坑（槽）的夯实范围应大于基础底面。开挖时，坑（槽）每边比设计宽度加宽不宜小于0.3米，以便于夯实工作的进行。坑（槽）边坡应适当放缓。夯实前，坑（槽）底面应高出设计标
高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50～100毫米。
第3.4.12条 夯实施工前，应检查基坑（槽）中土的含水量，并根据试夯结果决定是否需要加水。坑（槽）加水，需待水全部渗入土中一昼夜后方可夯击。如土的表层含水量过大，夯击成软塑状态时，可采取铺撒吸水材料（干土、碎砖、生石灰等）、换土或其他有效措施处理。分层填土时，应取用含水量相当于最佳含水量的土料。如土料含水量太低.宜加水至最佳含水量。每层土铺填后应及时夯实。
第3.2.13条 在基坑（槽）周边应作好排水设施，防止向坑（槽）灌水。
第3.4.14条 在大面积基坑（槽）内夯击时，宜一夯挨一夯顺序进行；在独立柱基基坑内夯击时，一般采用先周边后中间或先外后里的方法进行。夯击遍数，应按试夯确定的最少遍数增加1～2遍，一般为8～12遍。
注：①同一夯位夯击一下为一遍。
②基坑（槽）底面的标高不同时，应按先深后浅的顺序逐层夯实。
第3.4.15条 夯击时，按规定的落距，落锤应平稳，夯位准确。夯击分层填土时，必须控制每层铺土厚度。
第3.4.16条 夯击过程中，应随时检查坑（槽）壁有无坍塌的可能，必要时应采取防护措施。
第3.4.17条 夯实完后，应将基坑（槽）表面拍实至设计标高。
第3.4.18条 冬期施工时，必须在不冻的状态下进行夯击，一般可采取下列措施：
一、逐段开挖，逐段夯击，互相紧密衔接；
二、开挖时，适当增加预留土层厚度，临夯实前挖除增留土层；
三、在坑（槽）已冻结的情况下，有条件时，可采取地表加热解冻措施；
四、必须在坑（槽）内加水时，宜采用盐水，其浓度可按夯击期间的最低气温决定；
五、随时清除积雪，避免融化后渗入坑（槽）中。
第3.4.19条 在夯击过程中，应参照附表5.8做好记录。
第3.4.20条 重锤夯实地基的验收，应检查施工记录，除应符合试夯最后下沉量的规定外，并应检查基坑（槽）表面的总下沉量，以不小于试夯总下沉量的90%为合格。也可采用在地基上选点夯击检查最后下沉量。 夯击检查点数，每一单独基础至少应有1点；基槽每30平方米应有1点；整片地基每100平方米不得少于2点。检查后，如质量不合格，应进行补夯，直至合格为止。
第五节 强夯地基