第4.2.10条 预制桩检查时，应参照附表5.20做好记录，桩上应标明编号、制作日期和吊点位置。
第4.2.11条 验收应在制作地点进行，在检验前，不得修补蜂窝、裂缝、掉角及其它缺陷。用重叠法制桩时应结合浇筑顺序逐根检验。验收时，应有下列资料：
一、桩的结构图；
二、材料检验记录；
三、钢筋隐蔽验收记录；
四、混凝土试块强度报告；
五、桩的检查记录；
六、养护方法等。
(Ⅱ)桩的起吊、搬运和堆放
第4.2.12条 混凝土预制桩应达到设计强度的70%方可起吊；达到100%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。
第4.2.13条 桩在起吊和搬运时，必须做到平稳并不得损坏。吊点应符合设计要求。
第4.2.14条 桩运到现场后（包括现场预制的桩），应提供质量合格证并按表4.2.8及第4.2.9条进行检查。
第4.2.15条 桩的堆放应符合下列规定：
一、地面处理应符合第4.2.7条一款的规定；
二、垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面上；
三、各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；
四、堆放层数可按照第4.2.7条六款执行。 (Ⅲ)打桩
第4.2.16条 桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，并参照附表5.2.1做好记录。
第4.2.17条 打桩应符合下列规定：
一、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10毫米；
二、锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相适应的弹性衬垫；
三、桩锤、桩帽（送桩）和桩身应在同一中心线上；
四、桩或桩管插入时的垂直度偏差，不得超过0.5%；
五、送桩留下的桩孔，应立即回填密实。
第4.2.18条 打桩顺序应按下列规定确定：
一、根据桩的密集程度：
1.自中间向两个方向对称进行；
2.自中间向四周进行；
3.由一侧向单一方向进行。
二、根据基础的设计标高，宜先深后浅；
三、根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
第4.2.19条 水冲法打桩，应符合下列规定：
一、水冲法打桩适用于砂土和碎石土；
二、水冲至最后1～2米时，应停止水冲，并用锤击至规定标高，如有困难，可按第4.1.7条的有关规定执行。
第4.2.20条 在冻土地区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。如用电热解冻，应在切断电源后打桩。
第4.2.21条 开始打桩时，落距应较小，入土一定深度待桩稳定后，再按要求的落距进行；用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1米；用柴油锤时应使锤跳动正常。
第4.2.22条 遇到下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理：
一、贯入度剧变；
二、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹；
三、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
第4.2.23条 桩的最后贯入度应在下列条件下测量：
一、锤的落距符合规定；
二、桩帽和弹性垫层等正常；
三、锤击没有偏心；
四、桩顶没有破坏或破坏处已凿平。
(Ⅳ) 静力压桩
第4.2.24条 静力压桩适用于软弱土层。压桩应符合下列规定：
一、压桩机应配足额定的总重；
二、插桩偏差同第4.2.7条四款的规定；
三、桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；
四、节点处理应符合第4.2.26～4.2.30条中的有关规定；
五、压同一根桩，各工序应连续施工，并参照附表5.22做好记录。
第4.2.25条 遇到下列情况应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理：
一、初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；
二、桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。
(Ⅴ) 桩的节点处理
第4.2.26条 各种接桩的适用范围如下：焊接接桩和法兰接桩适用于各类土层；硫磺胶泥锚接桩适用于软弱土层。
第4.2.27条 接桩材料应符合下列规定：
一、焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422；
二、法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；
三、硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应按试验决定，当无试验资料时，可参照附录二执行。
第4.2.28条 桩的节点处理应符合下列规定：
一、焊接接桩：
1.预埋铁件表面应保持清洁；
2.上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢；
3.焊接时，应采取措施，减少焊接变形；焊缝应连续饱满。
二、法兰接桩：
上下节桩之间宜用石棉或纸板衬垫，拧紧螺帽，经锤击数次后再拧紧一次，并焊死螺帽。
三、硫磺胶泥锚接桩：
1.锚筋应事先清刷干净和调直；
2.应预先检查锚筋长度、孔深和平面位置等；
3.锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；
4.接桩时节点的平面和锚筋孔内应灌满硫磺胶泥；
5.硫磺胶泥灌注时间不得超过两分钟；
6.灌注后需停歇的时间应符合表4.2.28的规定；
硫磺胶泥灌注后需停歇的时间 表4.2.28
不同气温下的停歇时间（分钟） 项次 项 目 0～10℃ 11～20℃ 21～30℃ 31～40℃ 41～50℃ 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 桩断面400×400毫米 1 桩断面450×4502 毫米 3 桩断面500×500毫米
7.硫磺胶泥试块每班不得少于1组。
13 － 15 － 18 － 21 － 24 － 10 6 12 7 14 9 17 11 21 14 6 4 8 5 10 7 13 9 17 12 第4.2.29条 硫磺胶泥的原料和制品在运输、储存和使用时不得混有杂质，并应防潮、防火和忌油。
第4.2.30条 接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10毫米，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
第三节 板桩
第4.3.1条 板桩运至使用地点后，应进行检验，制作偏差应符合表4.3.1的规定。
板桩制作的允许偏差 表4.3.1 项 次 项 目 钢筋混凝土板桩： ①横截面相对两边之差 ②凸榫或凹榫 1 ③保护层厚度 ④桩尖对桩轴线位移 ⑤桩身弯曲矢高 木板桩： ①厚度 2 ②凸榫或凹榫 ③桩身弯曲矢高 第4.3.2条 木板桩的凹、凸榫应平整光滑，在打入前应试拼并编号。
第4.3.3条 钢筋混凝土预制板桩（包括钢板桩）的始桩长度应较其它的桩加长2～3米。转角处应设置转角桩。始桩和转角桩的桩尖应制成对称形。
第4.3.4条 板桩施工应沿板桩两侧设置导向围囹，围囹应有足够强度和刚度。板桩应顺围囹打入，并应随时检验和校正。
第4.3.5条 打板桩，宜凸榫套凹榫，并应参照附表5.23做好记录。
第4.3.6条 开始打入的板桩或角桩应保持垂直，否则应采取措施处理。
第4.3.7条 钢板桩打入前应检查锁口，并涂黄油或其它油脂。用于永久性工程的钢板桩，应按设计要求执行。
第4.3.8条 打钢板桩宜分段和阶梯式进行，不宜单块打入。半封闭或全封闭的板桩，应根据板桩规格和封闭段的长度计算块数，便于合拢。
±2毫米 0.3%桩长 ±5毫米 10毫米 0.1%桩长并不得大于10毫米 －10毫米 允 许 偏 差 5毫米 ±3毫米