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4.1.1钻孔灌注桩施工 4.1.1.1施工前交底测量放样
（1）、钻机就位前，由质检工程师对钻孔各项准备工作进行检查。 （2）、钻孔时，根据设计地质资料，选用适当的钻机和泥浆。 （3）、钻机安装后的底座和顶端必须平稳，在钻进中不能产生位移或沉陷，否则及时处理。
（4）、钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。经常注意地层变化，在地层变化处均捞取渣样并妥善保存，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
（5）桩的冲击钻孔应在邻桩混凝土强度达到2.5MPa以上才能开始，以免干扰邻桩混凝土的凝固。
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4.1.1.2护筒埋设：
孔口埋设护筒，护筒用厚10mm的钢板制作，内径大于桩径20～40cm，陆地埋入深度大于200cm，并高出施工地面0.3m，护筒周围用粘土夯实以防止漏水；在水中埋入覆盖层深度大于150cm，并高出施工水位面1.5m，护筒应埋设准确、稳固，其平面位置偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不得大于1%。 4.1.1.3钻机定位
（1）、钻机底架应垫平，保持稳定，使不产生偏移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称栓牢，拉紧，以防冲孔过程中发生位移和下沉。
（2）、通过钻架上滑轮缘的铅垂线对准桩位（或护筒底）中心。 4.1.1.4泥浆制备
本工程钻孔采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中的稳定。 泥浆制作应选用优质黄泥或澎润土，根据地质情况，配制合适的泥浆。要求其特点为：有良好的护壁作用。泥浆剪切、稀释性好，能防止软弱土层和砂层井壁坍塌。胶泥应用清水充分拌和成悬浮体，使在灌注混凝土过程中及至施工完成时钻孔孔壁保持稳定。
泥浆池的平面尺寸设为5×10m，深1.5m左右，并用砂袋分隔成储浆池、沉淀池两部分，之间加过滤网。总容积要满足沉淀、制浆能力的要求，泥浆回流槽尺寸设置为宽30cm，深20cm，长度不小于15m，使泥浆有足够的沉淀过程和时间，槽底纵坡应使泥浆流速不大于10cm/s，坡度一般不宜大于1%。钻孔时钢护筒内的泥浆应始终高出地下水位1.0～1.5m，从而对孔壁产生侧向水压力，使孔壁不致坍落。泥浆的性能指标如下表
泥浆性能指标要求
泥 浆 性 能 指 标 钻孔地层失水率泥皮厚粘度 含砂胶体方法 情况 相对密度 (mL/3min(mm/30min（s） 率（%） 率(%) ) ) 酸碱度pH 四川荣邦建筑工程有限公司 12
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正循环一般地层 1.05～1.20 16～22 19～28 16～20 18～28 20～35 22～30 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≥96 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≤25 ≤15 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤2 ≤2 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 8～10 8～10 8～10 8～10 8～10 8～11 4.1.1.5钻孔
（1）、开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石。借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。
（2）、在钻孔中，必须随钻随清渣，在特别情况下，护筒泥浆特别浓时，使用取渣筒清渣，一般钻进0.5~1.0m清一次，或者根据钻进速度决定清渣与否。
（3）、开始造孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以2.0~3.0m为宜。但在下列情况，应采用2.0m以下的中低冲程。
①在斜面开孔及在护筒内和护筒刃脚以下2.0~3.0m范围内钻进时。 ②在停钻投泥重新开钻时。 ③当遇到局部砂层或溶洞时。
④在抛石回填重钻以及在处理特殊情况时。
（4）、钻进时起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起塌孔。
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反循环易坍1.20～地层 1.45 一般1.02～地层 1.06 易坍1.06～地层 1.10 卵石1.1～1.15 土 易坍1.2～1.4 地层 冲击注：①地下水位高或地下水流速大,指标取高限；
②地质状态较差、孔径或孔深较大取高限；
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（5）、在钻进过程中，必须勤松绳，每次少松绳防止打空锤。要勤清渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
（6）、钻孔过程中，应用检孔器经常对已钻成孔进行检查（检孔器采用钢筋做成钢筋笼形式，中间为柱形，两端为椎形，长不小于桩直径的2.5倍，直径比桩基孔径小10cm，详见下列示意图）钻孔是否发生弯孔、斜孔、十字槽等问题，如有问题，应抛片石、粘土直至开始变小处以上0.3~0.5m再行钻孔。禁止未投片石、土、单纯使用钻头修孔以防卡钻。
桩基检孔器示意图30506下桩基直径HRB335Ф25内箍1030HPB235Ф25钢筋64倍桩基直径50说明: 1、该探笼采用Q235（光圆）Ф25钢筋制作； 2、主筋12根，按等距离分布； 3、内箍Ф25钢筋每80cm一道，与主筋焊接牢固，接头在顶部搭接焊接后加焊一吊环； 4、探笼内开三道十字内撑以增加其整体刚度； 5、加工时必须严格控制笼身主体（长度不小于4倍桩身直径）区的尺寸，要求偏差不得大于±1cm。司钻人员应掌握以下判断技巧：
①根据“歪锤”现象辨别钻进至何地层。当钻头冲击至覆盖层中的探头石、岩石斜面、溶槽时，如不采取措施，会出现明显的“歪锤”现象，造成斜孔。
②根据“手感”辨别发生卡钻、斜孔的部位。当钻头起落不顺畅时，可能使钻头冲击孔口不规则，不圆顺，成孔垂直度不好或成孔内落入异物，这样都会造成卡钻和斜孔事故。根据大绳的起落量可辨别卡钻部位，及时采取措施。
③冲孔进入岩层时，就会遇到斜面开孔的问题，对这种情况，需往孔内抛设10~15cm小块片石和粘土的混合物（比例为1：1）。用钻头低冲程、密打，反复多次，使形成牢靠的孔壁，以防塌孔。再用“重锤轻打”方法
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钻进，超过岩斜面最底点0.5m以后，再正常钻进。具体步骤如下：开钻前先投边长不于15cm 的小片石和粘土的混合物（比例1:1）填至岩面以上0.3～0.5m；用钻头小冲程反复冲砸，钻进到岩面以上0.3~0.5m；用钻头小冲程反复冲砸，钻进到岩面以下0.5m；再次用粘土和小片石混合物回填1.0m；再次用低冲程反复冲砸、密打；按上述方法，反复冲砸三次，逐渐加深。以上步骤循环数次，以片石不再被挤跑、压走为止，这说明岩面的冲击不再是与冲锤单点或局部的接触了，然后仍用1.5~2.0m冲程，掌握好钢丝绳的松紧度，细心地在倾斜面上开孔，并使孔的周边逐渐形成孔壁后方可正常钻进，否则应回填片石、粘土块的混合物重新开钻。
（7）钻孔每进尺1米必须留取岩样；钻孔入岩前土质每变化时必须取留渣样，入岩时要办理监理检查和确认手续；入岩后每0.5米进程取留渣样。终孔按业主、设计、监理、施工四方代表现场终孔原则进行，遇有桩长变更时应填写相关确认表。 4.1.1.6清孔
当钻孔深度达到设计标高，满足设计要求后，将拌好的新鲜泥浆通过Φ75mm钢射浆管直接注入孔底，使孔中较细钻渣悬浮浆中，从孔口排出，较大的钻渣沉入孔底。孔底剩余较大的钻渣用取渣筒取出，直至取不出为止。再用Φ75mm射浆管向孔底注浆（也可采用空气吸泥机配合取渣筒取渣），悬浮的钻渣经护筒口排出返回沉淀池，待钻渣淀过滤后再将泥浆泵入孔底，如此反复多次循环。同时在这道工序过程中采用钢射浆管取代测量孔深，确认符合设计标高。出渣换浆完成后，观测沉淀厚度变化，经过3~4小时观测，沉淀厚度达到设计要求并控制泥浆比重在1.2以内，抓紧拆除钻架，吊入钢筋骨架，安装砼导管等灌注设备，及时进行灌注，确保孔底沉淀厚度不大于10cm。 4.1.1.7钢筋笼的制作和吊装
（1）、钢筋骨架的制作采用卡板法；保护层控制采用在钢筋笼外侧焊接Φ16U型定位钢筋的方法；每桩钢筋笼根据起吊设备情况分为几节加工，每节之间采用竖向搭接焊焊接；每节骨架起吊时，为了保证不变形采用两点起吊，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在长度的中点到三
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