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布置波纹管时，要根据设计提供的局部坐标表，计算其位置，设置定位钢筋固定。为减少摩阻力，定位钢筋50cm设置一组，固定在相邻箍筋上，保证定位准确、形状圆滑、线性顺畅，特别是曲线段要进行加密。
波纹管连接采用套接。接头管采用大一号同型波纹管，长200mm，并缠绕胶带以防止水泥浆漏入；波纹管在模板内安装完毕后，对管道端部开口进行密封以防止水或其它杂物进入。
穿束前检查锚垫板位置是否准确，孔道内是否通畅、无水和其他杂物。对预应力筋的弯曲段，要设置防崩钢筋。在预应力构件附近进行电焊时，对预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
当波纹管和普通钢筋相互干扰时，可适当调整普通钢筋的位置。在浇筑砼前，再次检查波纹管有无孔洞，并妥善处理；在砼浇筑后，逐根拉动预应力筋，以防漏入水泥浆而影响张拉。 3、模板施工
T梁预制台座采用角钢包边，浇筑C40砼厚30cm，内设钢筋网，保证台座有足够的承载力，在砼面上铺装10cm厚的水磨石作为T梁底模，表面要求光洁、平整，并设置1.3cm的反拱度。在底模上标出支座和梁横隔板位置。
侧模板采用立面整体大型钢模板，纵向分节长度为5m一段。模板用∠63×40mm角钢构成加固框架，面板用δ5mm钢板，以确保其强度、刚度、平整度满足施工规范的要求。板面平整度不超过5㎜，板面和板侧拱度不超过+2㎜。侧模与底模之间采用橡胶带密封，保证不漏浆。相邻两块模板的搭接采用锲形搭口，用螺栓连接，这样既可防止漏浆，又可消除相邻模板的搭接缝隙。模板安装前，将模板清理干净，并涂抹脱模剂。模板用12T汽车式起重机吊装，用φ16mm对拉镙杆加固。侧模外侧设置附着式振动器（平均1m一个）。
模板的安装，先拼好外模，再拼好内侧模，再安装顶板模板。装好顶模后，再安装顶板钢筋，顶板预应力波纹管、锚垫板、齿板，所有工作做
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好，经自检合格，再报请监理验收。监理验收签认后方可浇筑砼。 4、T梁砼的施工
根据设计图，所有原材料按砼标号要求集料，由监理工程师认可。如果拌和站距预制场较远，为了保证砼的质量，砼拌和时加入先缓凝后速凝的早强型复合减水剂，坍落度7-9cm。砼用砼车从搅拌站运送预制场，其间保证砼车道路畅通，严格控制搅拌时间。砼按技术规范要求，分层振捣密实。为了保证施工工期，我场采用一次性浇筑T梁砼的工艺。砼从一端到另一端逐段浇筑，每段6m左右。
砼的振捣采用先进的高频振捣器振捣。按施工规范要求施工，并派有经验的模板工护模，以防意外。由现场施工员填写砼施工记录。
砼浇筑完成后，注意砼表面收浆后，立即进行养生，养生时间不少于7天，且养生期直到施加预应力完成为止。T梁顶板表面应做拉毛处理，以保证桥面层和T梁砼的连接。在养生期间，应使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对砼外露面，待表面收浆凝固后即用棉毡等覆盖，并经常在模板及棉毡上洒水。对于腹板、底板等棉毡无法覆盖的地方，采用塑料薄膜围护或者洒养护剂进行养生。砼在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。在强度未达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板及支撑物等压力。 5、预应力工程施工
本桥预应力工程对预应力材料要求如下：采用《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的低松弛高强度钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm，弹性模量Ep=1.95×105MPa,钢束控制张拉应力?con=0.75fpk=1395MPa;锚具采用15-7型、15-8型、15-9型三种，计算预应力钢筋与管道的摩擦系数0.25，管道局部偏差对摩擦的影响系数0.0015，钢筋回缩和接缝压缩值按一端6mm计算。
（1）预应力束的制作 钢绞线的下料
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钢绞线的下料长度是根据预应力管道长度，使用千斤顶的规格及张拉方式（双头或单头进行张拉，本桥为双头张拉）来决定。因此，钢绞线的下料长度为：
L=L0+2（L1+L2+L3+100）
L0-构件的孔道长度 L1-夹片式工作锚厚度 L2-穿心式千斤顶长度 L3-夹片式工具锚厚度
本桥中梁：1#钢束下料长度26.128m、2#钢束下料长度26.178m、3#钢束下料长度26.234m；本桥边梁：1#钢束下料长度26.128m、2#钢束下料长度26.178m、3#钢束下料长度26.234m。
下料前如发现钢绞线生锈，需进行除锈。采用砂轮切割机断料，严禁用电、气割方式，切割后去除毛剌。切割时在切口两侧各3-5cm处用铁丝绑扎后再切割。
编束
钢绞线下料后，进行绑扎成束。绑扎铁丝扣应弯向钢束内侧，以免影响穿束；制束时保持应力筋一端齐平，另一端中有一根应力筋较其它的长出约20cm，并弯成钩形，以便于穿束时与牵引钢索连接。编好的钢束经检查验收后，需妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。
（2） 预应力管道及锚束的安装
钢束管道采用预埋波纹管。施工时必须确保预应力管道及锚固点位置准确并固定牢靠，波纹管每个接缝都应严格密封、防止漏浆。浇筑混凝土时，保证管道不变形、不移位。
钢绞线穿束在砼浇筑前完成。穿束前先检查锚垫板和孔道，锚垫板要位置正确，孔道内要畅通、无水分和杂物。
一束钢绞线一次性穿过，穿束时把钢绞线一端弯钩和高强钢丝引线连接在一起，人力拉动引线，带动钢绞线一次穿过波纹管。
（3） 锚垫板的安装
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锚垫板安装前，将弹簧钢筋穿套在波纹管上，焊好定位钢筋。然后将锚垫板固定在设计标准位置。固定好锚垫板后，将弹簧钢筋一端固定在锚垫板上，另一端用钢筋固定在T梁主钢筋上。安装时应保证锚固面和钢束垂直。
（4） 预应力束的张拉
混凝土强度达到设计强度的100％后，方可张拉预应力钢束。设计要求预应力张拉采用后张法两端张拉施工工艺。
张拉准备
后张法张拉前，要检查梁体混凝土试件的抗压强度，以及构件的尺寸、外观是否符合质量标准要求。钢束孔道要灌水冲洗，并用无油污染的压缩空气吹干，在张拉前对锚具、钢束端部进行彻底的清洗。
张拉前，先实测孔道的摩阻系数，然后进行张拉应力和伸长量的静力计算，并对所用的张拉设备进行校验和标定。
安装千斤顶时，锚具上的工具锚孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致，严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内交叉，以防张拉时发生压丝、断丝现象。
张拉由专人进行操作，锚具、垫板接触处板面上的焊渣、砼残渣等要彻底清除干净。并针对张拉作业特点制定有关的安全技术措施，严格执行张拉工艺。
张拉程序
两端同时逐级张拉，以钢束张拉应力作为控制，钢束伸长量作为校核进行双控，以张拉力为主，严禁超张拉。钢束拉力根据千斤顶与油泵压力表关系计算出来。张拉顺序：100%N3→100%N2→100%N1。
根据（JTJ041-89）规范规定，钢束张拉程序严格按照设计要求执行。其张拉程序为：
0→初应力（0.1бk）→бk(持荷2mins)→бkcon（锚固）
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a、将钢绞线稍加张拉，以消除钢绞线松驰状态；并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。
b、当钢绞线张拉到控制力10％（初始应力）时，测量钢绞线伸长量。可在钢丝上划记号，作为测量伸长量的参考点。
c、将张拉力增加到设计标准张拉力，并持荷2分钟。
d、张拉力达到设计张拉力的100％时，测量钢绞线的伸长量，如果伸长量符合设计要求，则封闭锚具。
如果伸长量和张拉力与设计要求的值相差超过±6％，则要暂停张拉，待查清原因，并加以解决后方可继续张拉。
e、将实际伸长值与设计（或理论）伸长值进行对比，如果误差控制在±6％以内，则该束张拉完毕，经验收签字后可拆除千斤顶。
张拉力和延伸量在张拉过程中分段读数，并进行纪录。张拉控制预应力达到稳定后进行锚固，锚固完毕后并经检验合格且钢束无断丝后，用砂轮机切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割。 6、孔道压浆
⑴ 压浆设备
压浆拌和机的压力表在使用前必须进行校正。压浆时最少每隔3小时将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后要进行清洗。
⑵ 压浆用水泥浆
水泥浆由精确称量的不低于52.5号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水泥尽可能采用新出厂水泥，出厂时间不超过一个月，且与梁板同标号、同品牌。
水泥浆的拌合首先是将水与掺加剂、减水剂（膨胀剂）加入搅拌机，然后加入水泥，获得充分的拌和。拌和时间至少2分钟，直到稠度均匀为止。每批只拌和供1小时用的灰浆量。
水泥浆的质量控制指标为：
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