四川南充至梁平高速公路JT－E18合同段项目经理部 施工组织总设计
1、测量放样
系梁或帽梁施工前，用全站仪按极坐标法在柱顶放出柱的中心点，以确定立柱中心的偏位，同时用垂球量测倾斜度，若误差均满足规范要求，则可将该两立柱的中心连线作为立模时底板沿横向的中心线，否则应进行处理。
2、钢筋制作、安装
系梁和帽梁钢筋骨架在钢筋加工场加工，现场绑扎（焊接）的方法。加工前，根据骨架的几何尺寸，在平整的砼面上放样。骨架焊接时，先从中间向两端对称点焊，再按规范和图纸要求焊接。底模安装后，安装钢筋骨架，再安装帽梁的其它部位钢筋。
帽梁施工时，应注意预埋耳墙、背墙、防震挡块及支座等钢筋,若支座垫块和防震挡块钢筋与盖梁钢筋发生干扰，可在规范规定的范围内，适当移动支座垫块和防震挡块钢筋。 3、模板安装
根据墩柱高度的不同，低墩帽梁采用多功能杆式满堂红脚手架作为支撑，上铺10×10cm方木，间距40cm，从而形成一个整体操作平台；高墩帽梁则利用设置的墩柱抱箍式牛腿做承力结构，上铺贝雷架，贝雷架上横
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架20#工字钢，再在工字钢上横铺15×15cm方木，间距60 cm，从而形成一个整体操作平台。
系梁和帽梁模板采用定型标准组合钢模板。底模铺设好后，进行测量放线，放出钢筋的位置。钢筋加工在（施工临设区）钢筋加工场进行下料加工，然后运至现场进行安装，安装时应注意与墩柱的钢筋连接。
为了保证外观质量，接缝应严密不漏浆。立模顺序为：底模→侧模→端模。立模前要涂刷脱模剂。
待钢筋安装完毕，经检查符合要求后，安装侧模板和端模板，认真检查各部位的连结是否牢固可靠。 4、砼浇筑
砼在中心拌和站进行拌和，用砼搅拌车运输。
砼分段分层、连续浇筑，上层与下层前后浇筑的距离不得小于1.5m。采用汽车式起重机起吊料斗浇筑。
砼的振捣使用插入式振动棒，振捣要逐层进行，不能漏振，也不能过振，以砼停止下沉，不冒汽泡，泛浆、表面平坦为止，且要最后收浆。为保证支座垫石及防震挡块的尺寸和混凝土施工质量，等盖梁混凝土终凝后再装模浇筑。
砼浇筑过程中要有专人检查，防止模板移位、变形和漏浆及预埋件移位，确保外观质量。 5、砼养生
混凝土终凝后，及时洒水养护，拆模后采用塑料薄膜围护，并洒水养护，养护时间不少于7天。
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四、预应力T型梁预制
预应力混凝土T梁采用后张法施工，就近预制。施工工艺如下图
预应力砼T梁施工工艺流程图
台座制作 埋设波纹管 穿预应力束 预应力束制作 绑扎钢筋骨架 安装模板
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测量放样 钢筋制作 模板制作
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浇筑砼 制取试件 强度达到 70％ 拆除模板 砼养护 张拉设备校核检测 预应力筋张拉 锚具检测 孔道压浆 封 锚 运梁安装 装模浇筑砼至设计梁 四川荣邦建筑工程有限公司 29
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1、场地准备
预制场地位于K137+990～K138+200、K137+150～K137+500路基上，场地推挖平整、压实，相关场地进行硬化，这样可保持预制场地整洁，也便于桥梁预制与架设。
在场内放样浇筑预制T梁台座，预制场总长分别为210×25m、350×15 m。预制场内设置起重能力为120t、40 t的吊车各一台，作拼装模板、浇筑砼及移梁用。 2、钢筋制作与安装
钢筋进场时，按不同等级，型号分类堆放，露天堆放时，地面垫放枕木，并加盖彩条布，防止钢筋杂乱锈蚀。每类钢筋要立牌标明规格型号。
T梁钢筋在钢筋加工场下料加工成型，现场绑扎或焊接。在施工过程中，根据图纸进行控制，确保尺寸和位置符合要求。钢筋接头按设计和规范要求施工，尽量设置在内力较小位置，并错开设置，保证接头质量。雨季施工要进行覆盖，保证钢筋表面洁净，使用时将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
钢筋骨架下部和外侧设置专用垫块，按梅花形布设，间距70cm，确保钢筋保护层厚度且不影响T梁质量。
施工时要注意按设计要求安装T梁体内预埋件，如支座钢垫板、防撞护栏等预埋筋等，并保证数量和位置正确。在钢筋骨架上注意焊接固定模板的定位筋，按每60cm设置一组。
在底板和腹板钢筋绑扎过程中，准确安放锚垫板和波纹管，并安装预应力筋。波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象方可使用。
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