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爆破 3）注意事项
① 由于周边眼的炸药爆炸直接扰动周边围岩，所以周边眼选用低爆速、低猛度、高爆力的小直径（φ20mm）二号岩石硝铵炸药小药卷，并考虑到小药卷爆轰性能不稳定，附加导爆索与小药卷配合使用，以免由于沟槽效应而引起熄爆现象。
② 有水时可采用专用防水炸药如乳化炸药等。采用安全性能较好的塑料导爆管毫秒雷管起爆炸药。
③ 周边眼间隔装药，导爆索连接、竹片串联，且相邻炮眼所用药串的药卷位置应错开，使炸药在爆破孔内均匀分布，爆炸后形成规整的轮廓线，竹片串联安装药卷时，竹片放置在靠边墙一侧，以降低爆破对侧部围岩的扰动；其它炮眼连续装药，采用反向装药结构以获得较好的石碴块度。
④ 装药自上而下进行。因眼底夹制作用较大，可在底部加强装药，避免周边眼留底现象。
⑤ 炮眼布置先布置周边眼，后布置掏心眼，掏心眼均匀布置。比周边眼稀一些。周边眼按正多边形布置6个，孔中心距开挖边线15cm；掏心眼一个置于桩孔中心，另4个按正4边形布置，孔中心距离开挖边线35cm。
⑥ 依据地质变化及时调整爆破设计。不仅岩体软、硬有影响，而且节理、裂隙对爆破也有较大影响，且节理的方位岩层，超欠挖及开挖成形较好控制，但在沿纵向某些部位则容易产生松动，掉块而增大超挖点。
⑦ 由于爆破需要炮眼联合作用，故保持多个炮眼轴线平行非常重要，凿岩机应尽量紧贴岩壁。 4.1.2.5挖孔桩灌注
桩身为C30砼，采用P.O42.5水泥，粗骨料最大粒径为32.5mm，细骨料采用级配良好的中砂，由试验室根据试验确定混凝土施工配合比（由
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混凝土搅拌站集中拌和）。与钻孔桩混凝土不同的是，挖孔桩混凝土坍落度可适当减少。
混凝土灌注前，必须清理干净桩底松散渣土，抽干孔内积水。当地下水较大时，可将孔内积水抽排至最少量后，再倒入1或2包水泥至孔内，然后迅速浇筑混凝土，封闭水头。必要时，也可采取水下灌注。
砼浇筑时其自由倾落高度不得大于2m，利用套筒滑槽浇筑时，注意控制套筒口与混凝土面的高差。
混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层进行振捣，插入下层混凝土5～10cm，各振捣位置的距离不得大于25cm，各点振捣时间20～30秒，至混凝土表面不冒气泡有泛浆方证明振捣密实。 4.2墩身施工方法
墩身施工工艺流程见下图
测量放线 支架搭设 钢筋加工 钢筋绑扎 模板加工 模板支立 验 收 混凝土试块制作 混凝土配合比设浇筑混凝土 养 护 拆除模板 成型养护 四川荣邦建筑工程有限公司 22
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墩柱施工工艺流程图
1、测量放样
立柱施工前，用全站仪按极坐标法在桩顶放出立柱的中心点，以确定桩中心的偏位，若误差满足规范要求，则以该点作为立模时立柱的中心，否则应进行处理。 2、钢筋制作与安装：
立柱钢筋笼在钢筋制作场集中下料加工，并制作成形，用平板汽车运至施工现场，汽车式起重机配合人工安装。柱系梁钢筋笼现场绑扎。在下料加工和制作成形过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行，保证下料尺寸正确，焊接和绑扎质量满足要求；为防止骨架中心偏离桩基中心线，圆形撑筋必须精心加工。使用汽车式起重机进行起吊安装。立柱钢筋笼安装时，根据测量人员放样的立柱中心和系梁的梁底标高，来保证钢筋笼的垂直度和上口位置正确。立柱钢筋笼通过焊接牢固地固定在基桩钢筋笼上，确保在砼浇筑过程中不发生偏移。在钢筋笼和模板之间设置垫块，保证保护层的厚度。 3、立柱模板支设：
为保证立柱外观质量，立柱模板为钢模板。在支模前，在模板内表面均匀涂刷脱模剂。在支模中，根据已放样的立柱中心确定模板下口位置，采用内撑外顶的方法，对立柱模板下口进行固定。通过吊垂球上下对中的方法，来保证模板的垂直度和上口位置正确，使用方木顶推和设拉杆接紧固定。支模结束后，在模板下口和支承面之间用砂浆填严密，保证砼浇筑时不漏浆。为防止倾斜度超出规范要求，施工前必须认真校正和加固模板。砼浇筑过程中要随时检查模板、支撑是否松动变形。 4、浇筑立柱混凝土：
为保证立柱外观颜色一致，使用同一牌号水泥。立柱砼在砼拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运输，汽车式起重机起吊料斗浇筑，插入式振动棒
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振捣。在混凝土拌和过程中，严格按照施工配合比计量配料，并确保拌和时间；砼浇筑采用分层浇筑法进行，要保证砼浇筑的连续性；振捣时每次插入振捣时间要掌握好，一般情况下，以砼不再下沉，无气泡，表面泛浆为准；在浇筑进程中，固定专人进行振捣，并有管理人员现场监督，确保砼密实和外观质量。为保证外质量，不留施工缝，立柱浇筑一次完成。为防止砼在浇筑过程中发生离折，当浇筑高度大于2m时，采用串桶法施工。砼浇筑完成后，要及时覆盖洒水养生，待砼达到一定强度后，预松模板螺栓透水养生，拆模后采用外罩塑料薄膜法养生。 三、系梁和盖梁施工方法
待墩身砼达到规定强度后，即可进行系梁或帽梁施工。流程图如下
系梁和盖梁施工工艺流程框图
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放线测量 砼混合料检验 砼配合比设计 钢筋性能检验 支架设计 支架搭设 底模制作 底模安装 钢筋制作 钢筋安装 侧模安装 报 监 理 审 签 认 可 浇筑混凝土 制作试件 构件养护 拆除模板 构件养护 完工质量检验 按技术规范的项目及频率进行
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