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a、水泥浆的泌水率最大不超过3％，水泥浆拌和后3小时，泌水率不超过2％；泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。
b、水灰比控制在0.4～0.45之间，掺入减水剂后，可减小到0.35。 c、掺入膨胀剂后，水泥浆最大自由膨胀率不超过10％。 d、水泥浆强度与梁体相同。 e、水泥浆稠度控制在14～18s之间。
施工现场备比重计，每隔一定时间应检查并记录灰浆的粘度。水泥浆的稠度在规定的水灰比限度内加水调整，以保证操作中灌浆顺利进行。
⑶ 压浆顺序
从T梁一端按先下后上的顺序压浆。 ⑷压浆方法
孔道压浆，采用活塞式压浆泵，一次压浆的方法，压力控制在0.4MPa～0.6MPa之间，最大压力1.0MPa。泵与吸浆管路需全部密封，以防止气泡进入灰浆。
a、预应力张拉完毕后的24小时之内即对孔道进行压浆。在T梁一端布置一套压浆设备（活塞式压浆泵和灰浆拌和机），在正式压浆前冲洗所有孔道，湿润孔壁，以增加水泥浆的流动性，同时检查压浆孔、排气孔是否畅通。冲洗完毕，用压缩空气排除孔内积水，备齐堵孔木塞。
b、从拌水泥浆至开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟。在压浆前，水泥浆要不断搅动，以防流动性降低。
c、用T梁一侧的压浆泵拌制的纯水泥浆，经压浆胶管从压浆嘴压入孔道内，压浆的压力最少升到1.0MPa，当压浆达到另一端饱满和出浓浆（排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆）时用木塞堵孔，并保持不小于0.5 MPa的稳定压力，稳压期大于2分钟后，关闭进浆管截止阀，拆卸进浆管，后安装至另一孔道上。此时，该孔道的压浆工序即告完成。
d、为保证钢丝束全部充浆，进浆口需予封闭。直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。
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压浆完成后，对边跨非连续端封锚。封锚时，先将锚具周围冲洗干净并对梁端凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚砼。 7、拆模
不承重的侧面模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，或在砼抗压强度大于2.5MPa时，方可拆除。模板拆除后，应清除灰浆、组装修整，以便下次使用。 五、T型梁安装
预制T梁在制梁场内存放时间不宜过长，一般按90天控制，存梁期间密切注意梁的累计上拱值，若超过计算值10mm，应采取控制措施（梁体二期恒载施加前上拱度不超过20mm）。 1、施工前准备事项
各墩、台顶盖梁上应事先精确放出桥的中心线、边线，每片梁端线、边线以利架梁施工。 2．架桥机架设T梁方法
架桥机由主梁、导梁、起吊平车、前（中和后）支腿、边梁挂架、液压系统、电控系统和运梁平车等组成。
由于其平车上设有边梁挂架，因此吊点对任何位置都能满足，中梁用起吊平车起吊、安装，边梁先用平车吊起纵移到位后，暂放在桥墩盖梁上，改用边梁挂架起吊，整机携梁横移到边梁位置落梁，完成边梁的安装。
架桥机全长40m在台后路基上，用2台吊车进行拼装，完成拼装后，进行调试，在确定架桥几个组成部分功能完好后准备架梁。梁按先边梁后中梁的顺序进行架设，边梁的安装分两步进行，先将边梁放在距最近的一片中梁位置后，改用边梁挂架，起吊边梁整机携梁横移就位。 六、桥面连续施工
在T梁吊装完成后，应及时连接桥面板钢筋，防止吊装完成后T梁侧倒。湿接缝内的纵向钢筋在端部不断开而采用通长钢筋。
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然后安装底模，连接连续接头及横梁钢筋。底模采用吊模施工，即通过拉杆悬吊湿接缝底模，底模下的方木用拉杆一并悬吊。悬吊支架需具备足够的强度及刚度，以防止砼浇筑过程中出现变形。模板与梁体间要严密，防止漏浆，保证良好的外观。
浇筑湿接缝砼时，每条缝一次浇筑完成，浇筑顺序应由跨中向支点浇筑。
七、防撞墙护栏施工
按设计要求，防撞墙在伸缩缝位置及每一个墩顶中心处及每间隔5m设置一道宽2cm断缝。 1.测量放线
根据设计图纸计算出护栏内边线，每10m放一点，然后用墨线弹到桥面上，然后实测防撞墙边线位桥面标高，确定模板安装高度。 2.钢筋制作安装
钢筋在加工场下料制作，然后运至桥面进行绑扎安装，将墙体钢筋与桥面预留钢筋焊接。绑扎时加砼垫块，以确保防撞墙两侧的砼保护层厚度。 3.模板制作及安装
防撞墙模板设计为2m一段的定型钢模，面板用5mm厚钢板制作。模板内侧面要求磨光处理以保证光洁度、模板拼缝采用角钢打孔配合螺栓固定，保证模板拼接吻合无缝隙。顶部按图纸设圆顺撇角，模板线型要求顺滑、顺接。跨中设假缝处，在模板内侧加焊一条椭圆形钢条。总之，模板的设计制作要保证栏杆施工线型的流畅，以及模板表面的平整度和拼缝质量。模板进入工地前要严格验收才可交付使用。
在桥面主体上，护栏内侧1.5m处埋设钢筋，作为固定内侧模板的受力点；在T梁外侧翼板上用膨胀螺栓固定槽钢，作为护栏外侧模板的支撑点。模板顶部和底部用间距50cm的角钢和ф16mm对拉螺杆，通过上紧螺母来保证模板尺寸。
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模板安装前后，要反复测量，对模板的线型，拼缝拉线检查，保证顺直。防撞墙标高每隔5m复测一点，同时检查支撑的牢固性，反复检查验收后才进行下一个工序。
砼浇筑前，按设计图纸安装泄水管。 4.砼浇筑
防撞墙砼采用引气剂减少气泡，在多次实验后确定最佳配合比，以尽量减少成型后的防撞墙表面的气孔。
砼主体采用斜层法全断面一次浇筑完成。使用插入式振动棒振捣，先振捣墙体腰线以下部位，振捣密实后再振捣腰线以上部位，如此反复向前推进。当防撞墙顶部砼初凝时进行墙体顶面光面。 5.拆模养护
防撞墙模板一般在砼浇筑24小时后，且强度达到2.5MPa后，方可拆模。模板拆下后，应迅速清理干净，以便下次使用。拆模后应及时进行砼养护，养护至少7天。 八、桥面铺装施工 1.施工准备
在桥面范围内布设水准点，控制桥面铺装厚度及顶面标高。T梁吊装完成后，梁板顶面进行测量，对高出设计标高的部分进行凿毛，并对铺装层下面所有砼面进行拉毛，用高压水清洗干净。 2.钢筋加工绑扎
铺装层钢筋按设计图纸在钢筋加工场加工成形后，吊上桥面绑扎。钢筋绑扎要求符合规范，间距准确，用扎丝绑扎牢固，钢筋网底面用砂浆块垫起，使钢筋网处于准确位置。铺装层钢筋必须伸入伸缩缝预留槽内，保证过渡段与铺装层的整体性。 3.模板安装
桥面铺装侧模采用10cm厚槽钢。然后将槽钢铺于钢筋网面上，测量标高确定槽钢的铺设高度，然后用砼块垫平，用钢筋将槽钢与梁面钢筋焊
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接固定。模板安装完成后，用水准仪复测槽钢顶面标高，不符之处作适当调整，保证模板面标高符合设计要求，同时检查脱模剂是否涂匀，钢筋下沉时，要重新垫起。 4.混凝土施工
混凝土拌和站集中拌和，砼搅拌车运输至施工现场。
桥面砼施工时，中间采用振动梁摊铺、振捣，两边采用人工铺摊、平板振动器振捣。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，以砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为准。在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不挠动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平。
砼浇筑前，按设计图纸预留好伸缩缝工作槽，伸缩缝预留槽可用钢板支护。施工过程中，在切除边缘砼时，应注意不要切断钢筋，桥面铺装层横向及纵向钢筋都要连续，不得中断。砼表面收浆并达到终凝时间后，应及时用钢刷有规则的对砼表面拉细毛。 5.混凝土养护
混凝土浇筑完毕，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖。覆盖和洒水养护在收浆后应尽快予以进行。养护用水为饮用水，洒水养护时间不少于7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。湿养期间，为减少水分蒸发，采取遮光和挡风措施，避免阳光照射，防止雨淋和风吹，控制温度和干热风的影响。 九、伸缩缝安装
本桥左线0、30号桥台，3、7、11、15、19、22、26号墩各设置一道80型伸缩缝，其余采用桥面连续；右线0、19号桥台，4、8、11、15号墩各设置一道80型伸缩缝，其余采用桥面连续。伸缩缝施工方法如下：
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