活动，推动施工按计划进行。
8.设备及安装成品保护措施:
8.1.所有施工设备应安装前—周运到施工现场，并与有关部门组织开箱检查，设备安装试车前设专人进行巡护检杏，确保设备的完整。
8.2.对安装的管道，电气线路，风管，设备采取必要的防表面污染措施。项目部组织成品保护小组，对安装成品，半成品等设备进行巡护。
9.施工管理及技术措施的准备工作: 9.1施工管理 的准备工作
认真按施工组织设计和各专业工种施工方案的安排与要求组织施工。在施工全过程中，建立健全施工指挥机构，充分发挥项目经理部的作用；建立质量保证体系和安全保证体系并投入运转；认真熟悉施工图，按设计和规范要求组织施工，贯彻施工方案所提出的施工工艺、施工方法和技术标准；做好施工技术资料的额积累工作，做到准确、及时、完整，与施工进度同步。
9.2技术措施的准备工作 9.3管道安装工作
9.3.1现场施工员应根据各个系统编制施工方案及技术交底。向各有关班组进行宣讲。 9.3.2管道安装应按系统分别进行，从地下室开始逐步向上面楼层推进。
9.3.3管道安装前应对管材、阀门、配件规格、质量进行核对检查。管道压槽及丝牙加工应采用机械加工。
9.3.4管道支架及吊架做法参见国标03S402，管道水平及竖向间距应符合设计要求或规范要求。
9.3.5管道穿剪力墙、水池壁处应设柔性防水套管。做法参见国标S312-8-2。
9.3.6排水管道的横管与横管，横管与支管的连接应采用45o三通或顺斜三通，排出管与立
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管端部连接应采用两个45o弯头，排水管坡度应符合“规范”和图纸要求。
9.4电气安装工作
9.4.1由于工程量较大，系统较多，电气施工员应认真学图，在全面了解图纸要求的基础上认真编写相关施工方案和技术交底向班组交底并严格按图施工。
9.4.2接地体（线）的连接应采用搭接焊，其长度为扁钢宽度的2倍，且最少三面焊，圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，且应双面焊接，焊接处不应有夹渣、咬边及虚焊。
9.4.3明配和暗配钢管弯曲处无明显折皱、折扁和裂缝，切断管口应刮光无毛刺。明配钢管里外应做防腐处理，暗配（预埋在混凝土里）钢管里面应做防腐处理。
9.4.4钢管进入配电箱、接线盒、开关盒时，钢管必须顺进入箱盒内，露出的长度应小于5MM，且要整齐美观。
9.4.5配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔正确，切口整齐，严禁用气、电焊切割。暗式配电箱门应紧贴墙面，箱体油漆完好。
9.4.6线路在经过建筑物的伸缩缝和沉降缝时，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量，对导线设保护措施。
9.4.7管内穿线应先将管中杂物、水等清除干净，可用压缩空气吹扫或用钢丝绑扎破布来回拖拉预以清除。导线在管内不得有接头和扭曲现象，其接头应在接线盒内连接应套护口然后再穿线。
9.4.8及时做好设计变更签证手续和隐蔽工程验收手续。 10.通风管道安装
10.1.施工员应具体指导施工班组工作，应做到风管和配件的安装位置、标高、走向必须符合设计要求。
10.2.风管支吊架制作，安装应平稳、牢固，焊缝饱满，安装位置、间距应正确，严禁将支
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吊架设在风口、阀门处。
10.3.法兰与风管连接应相互垂直，翻边尺寸应控制在6∽9MM，翻边应正确，不得有孔洞。铆钉间距不应大于150MM，且排列对称。
10.4.各类风阀在安装前应认真检查，调节制动部分应灵活、可靠、准确，并有启闭标志。较重的风阀应在风管一侧设专用支吊架。
10.5.尺寸较大的风管应根据设计和施工规范要求加固，加固框应牢固可靠，不得松动，使风管走形，且间隔适宜，均匀对称。
10.6.风管法兰盘连接应平行，严密，垫料不突出，法兰螺栓拧紧。
10.7.风管安装完毕后应按系统进行风量的测试、调整，使送风口的风量均匀，满足设计要求。
10.8.严格按照通风空调施工验收规范和操作规程进行施工。 11.机械设备的安装
11.1，设备开箱检查，应会同业主代表共同对设备开箱检查，并及时办理有关手续。应根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图等技术文件，核对设备型号规格、外观质量以及零配件。
11.2.基础验收应会同业主代表、监理工程师对设备基础座标位置、基础尺寸进行检验，符合设计要求后方可安装设备。
11.3.设备的搬运和吊装，应根据现场条件、搬运路线、水平运输和垂直吊装距离，制定专项施工方案经批准后实施，确保设备的安全完好。
11.4.设备安装应符合机械设备安装施工及验收规范有关要求。 12.确保工程进度的管理要点
确保工程进度，除搞好安装与土建、装修等的交叉配合外，还要协调好同设备安装和其它相
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关单位之间的关系，要求各相关单位要认真安排施工作业计划，逐层搞好工序交叉与配合。
13.重视管道系统的试压、试水工作
冷热水管道和排水管道在安装完成后，均需进行水压和灌水试验，因系统中接口较多，且阀门配件较多，稍有不慎就有漏水、跑水的可能，轻者浇湿地面、墙壁，重者损坏装修、淹没设备，造成严重后果。为顺利完成管道系统的试压、试水上作，必须采取以下措施：
13.1.安装过程中重视质量，严格按施工及验收技术规范组织施工。
13.2.编制试压和灌水方案，向参加试压的人员交底，落实责任制。灌水和加压前对管道系统进行全面检查，有没有敝口的地方，有没有安装不到位和漏碰头的地方，阀门的开、闭是否正确等，这些隐患消除后，才能进行灌水、试压操作。
14.水管的技术要点
14.1.管道系统安装测绘时要合理布管，与建筑物，相邻管线之间保持—定的间距，为保温工序留有适当的操作空间。
14.2.管道的支、吊架结构要合理，同管道之间全部用木托隔离，防止热桥，木托加工尺寸精确，木托瓦块之间、木托与管道接触面之间不能留有间隙。
14.3.热水管道穿楼板套管的直径要比常规尺寸较大1—2号， 管道之间的间隙要稍大于管道保温层的厚度，便于保温瓦套穿过。
14.4.管道保温要本着材料之间无间隙，外表粘贴要严密的原则精心操作。管道法兰、接头部件、弯头和分支等处是保温操作的难点，必须采取相应的措施确保这些部分保温层的完整和严密。
15.对建筑产品采取保护措施
15.1.对进场人员进行爱护自己和他人劳动成果的教育。
15.2.采取必要的封闭措施，如安装临时封闭门，在装修前先装门加锁等。
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15.3.易碎、易损产品，尽量推迟安装，以确保良好的施工环境。
15.4.对易碎、易损产品安装后采取加罩保护措施，防止施工过程中被损伤。
五、降低工程生产成本的措施：
1.加强工程项目的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支。增加盈利。
2.加强现场的材料管理工作，进场材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，降低材料的损耗量。
3.加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳力；对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。
4.施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。
5.选用先进、合理的施工工艺和施工方法，充分利用加工场地，扩大预制加工面。提高预制加工效率，减少工程费用。
6.在施工过程中积极推广新工艺、新工具，有利于提高施工效率，采用新技术、新材料，对提高工程质量和降低工程成本有重要意义。注重技术改革和合理化建议工作，以确保工程质量、进度和降低成本目标的全面实施。
7.注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益。在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。
8.搞好机具的使用，维护计划，合理安排机械的使用，减少现场停置时间。降低机械使用费。 9.合理布置施工现场，减少重复搭设。
10.精心施工各分项(分部)工程施工尽量一次到位，减少返工和重复作业。
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