接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转；
10.7.粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。
11.室内明敷管应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。 12.管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确。敷设时平整、牢固：管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
13.若采用全属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。 14.塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100毫米。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。
15.在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口：
15.1管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管径的90度弯头。
15.2.在立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检查门。
15.3.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。
15.4.在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 15.5.楼层卫生器具下部的排水接管，应安装带检查口的弯头或存水弯。
16.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距；横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。
17.排水管道安装后进行灌水试验，试验后做好试验记录。
五、卫生器具的安装（本工程为预留）：
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1.卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10毫米；成排器具5毫米；垂直度不得超过3毫米。
2.卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允计偏差：单独器具±10毫米，成排器具±5毫米。
3.卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
4.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。 5.卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
6.为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。
7.卫生洁具的冷、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。
九、水泵安装1.安装施工程序：
基础验收
吊装就位 找平找正
设备验收检查 基础螺栓灌混凝土 找平 点固垫铁 二次灌浆
清洗/复浆 调整 二、水泵安装
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1.基础验收： 重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录。
2.安装前：应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点另部件，是否碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱是有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护、妥善保管。
3.安装底座：
3.1.当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求，将底座置于基础上套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。
3.2.测量底座水平度：用水平仪在底座的加工面上进行水平度测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使用其调成水平，将地脚螺栓拧紧。
3.3.地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度大于10/1000地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm其底端不应碰预留底孔；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺；地脚螺栓的坚固，应有混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5-5个螺距。
3.4.半垫铁安装注意事项： 3.4.1.每个地脚螺栓至少有一组铁垫
3.4.2.铁垫组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓
3.4.3.每个垫铁组应尽量减少铁垫块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相应焊接
3.4.4.第一组铁垫应放置平衡。设备找平后，每组垫铁应被压紧，并可用0.5kg的手锤轻击听音检查。
3.4.5.设备找平后，垫铁应露出设备底座底面孔缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出
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10-15mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
4.水泵的吊装
4.1.吊装工具可用三角架和倒链滑车，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。
5.水泵找平 6.水泵找正
水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线的位置立桩，并在空中拉相互交角的90度中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。
7.水泵安装应符合以下要求
7.1.泵体必须找平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm 为宜。
7.2.用于转动联轴器，应灵活，不得有卡紧或摩擦现象。
7.3.与泵连接的管道不得用泵体做为支撑，并考虑维修时便于拆装。
六、阀门安装：
1. 阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，如有漏裂不合格情况。则应逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
2.阀门要装前应清除阀门内的污垢及杂物，且把阀门关闭。
3.安装阀门时，应核对阀门的型号、规格要符合设计要求，阀门标示的箭头应与介质流向一致。
4.阀门安装时应在关闭状态下进行，水平管道上的阀门其阀杆应安装在上半周范围内，不许
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阀杆朝下安装，安装法兰阀门时，应保证两端面法兰相互平行同心。
5.安装完的阀门应符合其使用功能要求：阀杆与阀芯的连接灵活可靠，阀门的启闭灵活，阀杆的朝向合理，有利于操作维修又不影响交通或其他设施的工作。
6.阀门安装结束后，对特殊阀门应进行特殊保护，如用纸板严密包扎或者用木板在外围做围护。
七、管道系统试验
1.管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。
2.给水、消防管道用水作介质进行强度及严密性试验。
3.试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。
4.水压试验：系统注水时，应先打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水阀，用试压泵缓慢加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2-3次升到试压压力，达到试验压力时停止加压，保持15分钟，如压力降不超过0.05Mpa且管道无渗漏、变形,则试验合格。
6.试验用盲板及临时管路应拆除。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道《压力试验记录》交有关人员认可签字。
八、管道系统吹扫与清洗
1.管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。 2.给水、消防管道用水为介质进行清洗。
3.吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。 4.吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（孔板、喷嘴、滤网、减压阀、止回阀
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