1.3生活供水分：地下室与一、二层、三层、低区、及高区，地下室与一、二层、三层用水由市政管网直接供水。本系统采用下行上给式供水方式。
2.
排水系统：
2.1排水系统采用雨水、污废水分流系统。生活排水采用污水、废水合流制。粪便污水及生活废水汇集化粪池处理后排入室外市政污水管网。雨水均由屋面雨水斗收集后接入专用雨水立管排入市政排水管网排走。
2.2雨水、废污水管道住宅、公共卫生间管路采用螺纹消能UPVC排水塑料管及配件，排水出户管从立管检查口(含检查口)以后采用柔性排水铸铁管采用管箍式连接，冷凝水管采用PP-R塑料管，热熔连接。
二、管道安装工程施工程序
现场绘制 绘制加工草图 管道预制 支吊架制作 安装准备 镀锌或防腐 保 温 支吊架油漆 支吊架安装 系统防腐 系统试压 管道安装 设备接口 设备安装
系统吹扫
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单机试车 系统试运转
三、室内聚丙稀（PP-R）给水管的安装施工
1.PP-R管管材、管件应具有质量证明书和合格证，应符合“GB17051-1997”饮用水卫生标准。
2.PP-R管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎。放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。
3.管的连接由专业厂家提供连接件和电熔连接机，与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。
4.PP-R管管道在连接前应清洁管道内部及管口连接部位，在电熔前要加封临时封堵。 5.在正式连接前，要按专业厂提供的设备和材料，有关技术数据进行电熔连接试验，掌握后才能正式施工。
6.电熔连接冷却期间，不移动连接件或在连接件上施加任何外力。
7.电熔承插连接应将端口切割垂直，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。通电前还要将两对应的待连接件调直在同一轴线上。
8.给水PP-R管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保持距离，净距离不小于100mm，且在金属管道的内侧。
9.管道的支架间距应按设计要求或有关规范要求，采用金属管卡或吊架时，金属管架卡与管道之间应采用橡胶或泡沫塑料软垫。
10.管道安装完毕后要做强度严密性试验，PP-R管道属于分户水表后的给水支管，根据设计要求，给水支管的试验压力为0.7Mpa，即PP-R管道的试验压力为0.7Mpa。
11.PP-R给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗
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时打开每个配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与进水一致为止。
四、室内UPVC塑料排水管安装：
1. UPVC塑料排水管采用粘结连接。
2.UPVC管、管件及附属材料的质量要求及检验。 2.1.管材与管件的外观质量应符合下列规定：
2.1.1.管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；
2.1.2.管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
2.1.3.管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；
2.1.4.管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。 2.2.管材和管件的物理性能应符合施工规范的规定。
2.3.管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应符合施工规范的规定。
2.4.管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
2.5.管材和管件的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。
2.6.塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力。
2.7.胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝肢体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现；不宜稀释。
2.8.胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。
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2.9.胶粘剂不得含有毒和有利于微生物生长的物质。
2.10.管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量的要求，应按国家标准执行，由指定的检测单位进行检验。
4.管材和管件的贮运
4.1.管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。
4.2.搬运塑料管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。
4.3.塑料管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40度的库房内，不得露天存放；距离热源不小于1米。
4.4.管材应水平放在平直的支垫物上，支垫物宽度不应小于75毫米，间距不应大于1米；外悬端部不应超过0.5米，堆置高度不得超过1.5米。管件应逐层码放，不得叠置过高。
4.5.胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库里。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。
5.管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：
5.1.预留孔洞尺寸宜较管外径大50—100毫米；
5.2.嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为 D+60毫米，深度宜为 D+30毫米； 5.3.架空管顶上部的净空不宜小于100毫米。
6.管道系统的横管宜有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。
7.水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合施工规范规定。
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8.管道系统的配管与管道连接应按下列步骤进行： 8.1.按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图； 8.2.按实测施工图进行配管，并进行预装配； 8.3.管道连接； 8.4.接头养护。
9.配管应符合下列规定：
9.l.塑料管断管工具宜选用细齿距、割刀或专用断管机具；铸铁管断管工具用切割机； 9.2.断管时，断口应平整，并垂直于管轴线； 9.3.应去掉断口处的毛刺和毛边。
9.4.配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2—2/3为宜，并作出标记。
10.管道的粘接连接应符合下列规定：
10.1.管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。
10.2.涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插楷承插口的干布不得带有油腻及污垢； 10.3.在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；
10.4.涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量：
10.5.涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；
10.6.粘接时，将插口轻轻插入承口中对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插
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