交通运输项目探讨（张松安2013年4月）
沥青烟废气：沥青烟是指石油沥青及沥青制品生产中排放的液态烃类有机颗粒物质和少量气态烃类物质，以烃类混合物为主要成份，多为多环烃类物质，其中以B[a]P为代表物质。当温度达到150℃左右时沥青会散发出少量含B[a]P的废气。一般生产过程中沥青从输送到搅拌全部在密闭管道和设施中进行，B[a]P主要是在成品出料过程中产生，理论上每t沥青产生的B[a]P量为0.096g。可采用活性炭吸附法对收集的沥青烟气进行净化处理，成品出料口处上集气装置，将沥青烟集气后经活性炭净化处理，处理达标后排气筒外排。可满足GB16297-1996表2中B[a]P相关要求。
皮带输送系统无组织粉尘：建筑沥青在生产过程中采用皮带输送系统输送原料，可采用密闭廊道减少无组织粉尘的排放。
原料堆场污染源：根据GB4915-2004的要求，新建生产线的物料贮存场所应当封闭，以减少无组织粉尘的排放。 3.2.2 废水污染防治措施
各类运输车辆定期清洗，产生含SS的清洗废水，用沉淀池收集后循环使用，不外排。
3.2.3 固体废物污染防治措施
固体废物为原料贮存、输送、上下料、提升过程中散落产生的废碎石料、粉料、沉淀池废渣、废导热油及废活性炭等。散落的碎石料、粉料等收集后返回生产系统回用；沉淀池废渣定期清掏，用于路基施工；废导热油及废活性炭等定期由厂家回收，全部综合利用。 3.2.4 噪声污染防治措施
高噪声的设备主要为干燥滚筒、搅拌机、提升机、水泵、各种风机及乳化沥青设备中的各种输送泵等。在设备选型中尽量选用低噪声设备，并通过合理布置、置于室内、基础减震、距离衰减等措施减轻噪声对周围环境的影响。 3.3 临时工程--稳定土拌合站
稳定土拌合为物理过程，生产时首先将各种原料：碎石料、粉料、粉煤灰、水泥等采用电脑控制计量配送，从而保证稳定土的品质，另配置一定比例的水，进入搅拌机混合搅拌而成，之后将产品装入混凝土车，送建筑工地。
一般稳定土原料用量为：碎石料700kg/t稳定土、粉料80.8kg/t稳定土、水泥50kg/t稳定土、粉煤灰100kg/t稳定土、水60.8kg/t稳定土。
稳定土主要生产工艺及产污环节流程图详见下图。
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碎石料计 量粉 料计 量水 槽计 量粉尘粉尘水泥筒仓计 量粉煤灰筒仓计 量粉尘皮带输送搅 拌 机皮带输送成 品 仓外运噪声、粉尘粉尘 稳定土生产工艺及产污环节流程图
稳定土生产线的主要废气污染源有：水泥筒仓废气、搅拌机粉尘、皮带输送系统无组织粉尘等。另外原料堆场会产生无组织粉尘。
筒仓废气：水泥、粉煤灰以压缩空气吹入立式筒仓中，辅以螺旋输送机给水泥秤供料，各生产工序均采用电脑集中控制，各原料的输送、计量、投料等方式均为封闭式，水泥、粉煤灰在吹入筒仓时仓顶呼吸孔需要排气，在仓顶排气时有含粉尘的废气产生。每个筒仓内部自带一台滤筒式仓顶除尘器，除尘器位于筒仓上部，除尘器内部有滤网滤芯以提高收尘效率，将含有粉尘的筒仓废气经滤筒式仓顶除尘器处理后由仓顶排气口排放。
过程均在密闭的搅拌器中进行，在进料口会有少量无组织粉尘排放。
搅拌机无组织粉尘：稳定土在生产过程中采用搅拌机对原料进行搅拌，整个生产
皮带输送系统无组织粉尘：稳定土在生产过程中采用皮带输送系统输送原料，在输送过程中存在少量粉尘无组织排放。
要求采用密闭廊道减少无组织粉尘的排放。
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3.4 临时工程--乳化沥青
乳化沥青用于建筑沥青与稳定土的中间粘合层。
作为建筑沥青的附属产品，其生产工艺相对比较简单，所有工序均在密闭的容器及管道中进行。生产时首先将各种原料：乳化剂、沥青、水等计量后通过原料泵输送至配料罐中；然后将原料打入反应釜中，通过调节齿轮泵的转速，在反应釜中对沥青、乳化剂与水进行机械搅拌乳化；经过机械的作用，沥青以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液中，形成水包油的乳化沥青；最后将产品导入成品罐中暂存，外运建筑工地。乳化沥青在生产过程中无废水、废气、固废等污染物产生，各类输送泵产生轻微噪声影响。
一般每t产品各原料用量分别为：沥青150kg/t乳化沥青、乳化剂100kg/t乳化沥青、水750kg/t乳化沥青。
乳化沥青主要生产工艺及产污环节流程图详见图3。
乳化剂计 量沥 青计 量水计 量配 料 罐反 应 釜（齿轮搅拌泵）噪声成 品 罐外运 乳化沥青生产工艺及产污环节流程图
3.5 临时工程--混凝土拌合站
混凝土主要用于修路及建筑行业，生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程。外购的碎石料、砂子暂存于骨料仓；粉煤灰、水泥则以压缩空气吹入立式筒仓暂存；水、减水剂分别贮存于水槽中。
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混凝土拌和站
一般情况下，混凝土单位产品各原料用量分别为：碎石料1160kg/m3商砼、砂子660kg/m3商砼、水泥344kg/m3商砼、粉煤灰52kg/m3商砼、水184kg/m3商砼、减水剂0.02kg/m3商砼。 3.5.1 主要生产工艺
生产时将碎石料、砂子、粉煤灰、水泥等各种原料采用电脑控制计量配送，从而保证商砼的品质。其中碎石料、砂子以皮带输送的方式进入搅拌机；粉煤灰、水泥辅以螺旋输送机输送供料方式直接送入搅拌机；另配置一定比例的水及少量减水剂，进入搅拌机混合搅拌而成，之后将产品装入混凝土车，送建筑工地。
商砼主要生产工艺及产污环节流程图详见下图。
粉尘粉尘碎石料计 量砂 子计 量粉煤灰筒仓水泥筒仓计 量计 量粉尘皮带输送螺旋输送水减水剂计 量搅 拌 机计 量出 料 口装车外运噪声、粉尘
生产工艺及产污环节流程图
3.5.2 大气污染防治措施
主要废气污染源有水泥筒仓废气、粉煤灰筒仓废气、搅拌机无组织粉尘、皮带输送系统无组织粉尘等，另外原料堆场会产生无组织粉尘。
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筒仓废气：水泥（粉煤灰）以压缩空气吹入立式筒仓中，辅以螺旋输送机给水泥（粉煤灰）秤供料，项目各生产工序均采用电脑集中控制，各水泥（粉煤灰）原料的输送、计量、投料等方式均为封闭式，水泥（粉煤灰）在吹入筒仓时仓顶呼吸孔需要排气，在仓顶排气时有含粉尘的废气产生。立式仓筒仓内部自带一台滤筒式仓顶除尘器，除尘器位于筒仓上部，除尘器内部有滤网滤芯以提高收尘效率，将含有粉尘的筒仓废气经除尘器处理后由仓顶排气口排放。
搅拌机无组织粉尘：商砼在生产过程中采用搅拌机对原料进行搅拌，整个生产过程均在密闭的搅拌机中进行，搅拌机位于搅拌楼中，在进料口会有少量无组织粉尘排放。
皮带输送系统无组织粉尘：碎石料、砂子采用皮带输送系统输送原料，在输送过程中存在少量粉尘无组织排放，采用密闭廊道以减少无组织粉尘的排放。
原料堆场污染源：原料堆场堆存有碎石料、砂子等生产原料，分区堆存。堆场粒径较小的砂粒、灰土在风力作用下起尘，对区域环境空气造成污染，属于无组织粉尘排放。根据《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）的要求，新建生产线的物料贮存场所应当封闭，以减少无组织粉尘的排放。 3.5.3 水环境污染防治措施
车辆清洗废水：各类运输车辆、自卸车辆、挖掘车辆、装载车辆等每天冲洗1次，清洗水经沉淀后循环使用。废水经三级沉淀后上清液用于车辆冲洗循环使用，不外排，只需定期加水以弥补损失。沉淀渣定期清掏，贮存于暂存池中，暂存池与沉淀池连接，产生的少量渗滤液经地槽流入沉淀池中处理，整个系统无废水排放。 3.5.4 声环境污染防治措施
拌合站高噪声设备主要为搅拌机、提升机、水泵等，各设备均设置在搅拌楼内，经采取置于室内、建筑物隔声、基础减振等措施。 3.5.5 固体废物污染防治措施
散落原料：生产过程中原料的贮存、输送、上下料时会散落碎石料、粉料等，散落的原料返回原料系统生产回用。沉淀池渣：沉淀池渣，定期清掏，可用于路基施工。
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