XXXXXXXXXXXX水泥设备检修规程 1、
目的
1.1为了保持和恢复设备的正常功能及状态，减少设备事故，延长设备使用寿命，提高设备完好率个运作率，搞好设备检修工作。 1.2设备检修要积极采用现代化故障诊断和以状态检测为基础的预防检修制（状态检修）。同时根据设备有形磨损规律，在零件部件磨损达到极限前的周期性的对设备进行计划检修。
1.3本章参照中华人民共和国标准《机械设备安装工程施工及验收规范》、《机械零件设计手册》、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》有关分类的《设备维护使用说明书》和有关的《设备管理规程》、各台机设备使用说明书编制。 2、设备检修管理
2.1检修种类：检修分为小修、中修和大修三个类别。
2.1.1对日常中检查中发现的问题，不需要对设备解体，而只是对个别零部件拆卸，调整，修复和更换，使设备恢复正常功能，小修一般控制的时间较短，一般在8-16小时之间。
2.1.2对设备的某部件进行解体，检查，修复或更换主要零部件，基准件，对部件体和外观进行修复，检查校正有关组合相关精度和找正对中误差，对设备进行修复性修理，一般控制时间为3-7天。 2.1.3大修
对设备大部和全部进行解体，对大部分零部件、基准件进行检查修复或更换，对机体、机壳进行动修复，检修电动机和电器系统，以及相
关的水路、风路、液压等系统，检查和校正全机的组合安装，找正对中精度，全面消除设备的故障和缺陷，恢复设备的功能，大修的时间较长，因设备而异。
本公司设备检修间隔期间附表一。 2.2检修计划的编制
2.2.1小修计划：由生产车间按月编制作业，由上月22日前报设备保全处汇总。
2.2.2中、大修计划按年度进行编制，各工段负责人应于10月底将本工段的下年度中、大修计划编制完毕并交到分厂审核，由分厂报送设备保全处综合编制全年中、大修计划（分工段），由设备保全处报送主管副总和报公司经营层审批。（检修计划附表后） 2.3间休息实施
2.3.1小修：由生产工段自行组织承担。
2.3.2中修：由分厂承担，必要时分厂向公司申请人力、物力等诸多方面的支持。
2.3.3大修：由设备保全处承担组织计划
2.3.4大修由设备保全处统一计划安排，由分厂出人力配合，设备保全处全面负责技术负责。 2.4检修的检查和验收、试车工作
2.4.1检修完毕的设备应做全面检查和验收，小修、中修的设备由工段、分厂负责人进行验收和试车，对大修的设备由设备保全处进行验收和组织试车工作。
2.4.2设备检修完毕后通过再次确认安全后可以进行试车，试车前应该由主要负责试车人通知相关人员到场，先空载试车1-4小时，然后进行2-72小时的半负荷试车，安全试车完毕后上班保全处应该以《验收书》书面形式进行对设备检修情况移交给生产部门。
2.4.3所有小、中、大修设备检修、验收、试车记录均归到设备保全处进行统一管理，存档。
设备修理间隔期表
设备名称 PCE破碎机 球磨机 回转窑 罗茨风机 空压机 螺旋输送机 链式输送机 带式输送机 刮板输送机 链斗机 离心风机 其它设备 小修 1 3-6 6 12 3 1-3 1-3 3 1-3 8-12 12 6 中修 12 18 18 24 6 12 12 18 12 24-30 24 12 大修 18 48 48 60 12 备注 表中间隔时间单位为：月 3.设备清洗、拆卸和装配 3.1清洗
3.1.1清洗机件应用煤油、柴油或无腐蚀的清洗剂，特殊情况下可以使用汽油进行清洗，但用汽油清洗的设备必须有安全主管人员开取《特殊作业允许证明》在证明中必须注释重要安全注意事项。用热机械油清洗设备时加温＜120℃。
3.1.2清洗机件精加工面应使用棉纱、棉布或者软质刮具，不得使用砂
布、刮刀、更不得用火焰烘烤清洗部分。
3.1.3随机管路应及时清理及检查，不合要求时应该及时清洗洁净，如遇特殊要求（如酸清洗等）必须由主管部门领导同意，按照规定进行作业，避免安全事故的发生。
3.1.4清洗润滑和液压系统，清洗滚动轴承不得使用棉纱，只能使用棉布或绸布。 3.2拆卸
3.2.1拆卸前应熟悉图纸和相关文件，了解其构造原理和装备程序，采用周密的拆卸方法和程序，对特殊复杂的机件应制定拆卸方案。 3.2.2拆卸前必须记录好有关机械的相对位臵，必须做好标记，量出必要的尺寸和装配间隙。
3.2.3拆卸时采用正确的方法和恰当的工具，加热装配的机件在拆装时一般也采用加热拆卸。
3.2.4重要、复杂的机械解体拆卸，应严格按照相关的设备说明书及技术文件规定的程序和方法进行，必要时应在设备制造厂家来员指导下进行工作（如立磨减速机解体）。
3.2.5拆卸下的机件应保管好，必要时候应该进行编号记录，防止碰撞，叠压变形等情况发生影响装配。 3.3装配
装配时应按图纸（或拆卸顺序记录）查对机件之规格数量，检查机件外表尺寸和各种记号，编号等防止漏装、错装，发现损坏或不合格者应及时更换，熟悉图纸和设备结构，掌握组装精度要求，一个装配数
据，做好检查记录。装配必须使用适当的工具，不得使用尺寸不合的扳手或代用工具松紧螺母。组装完毕后应将机件清理清洁，在封闭之机壳腔内（如齿轮）不得留任何杂物、铁屑、灰渣、残油等应彻底清理干净。组装后不易检查的机箱内的水箱、油箱、冷却水排水管、球面瓦等应做好试渗漏实验（气密实验、水压实验）。 3.2螺栓装配
设备上规定螺栓由一定的放松紧装臵者，不得遗漏或任意代用，在螺母下使用弹簧垫圈者，只能使用一个弹簧垫圈，螺母防松不能使用电焊直接电焊螺母，螺栓头或螺母之间的机件必须与螺栓的中心线成垂直，如为斜度就应垫入相等斜度的斜垫圈，螺母拧紧后螺应露头1.5-5个螺距的长度，拧紧螺母时应使用标准长度的扳手，对M30以上的的螺栓可以增加扳手的长度，拧紧螺母时应依次序对称，用力均匀，秩序分几次拧紧，有特殊要求的应用测力扳手。沉头螺栓拧紧后其头部不得突出连接件的表面。 3.3键装配
键和键槽装配时，应将金棱和毛刺清理光洁进行试装尺寸相吻合，不得在键槽内加垫片。平键与半圆键的工作面（两侧面）应紧密贴合，不得松动。其顶面不得与轮毂槽底接触，导向平键有固定螺钉者，装键时不得遗漏，楔键的斜度应与轮毂键槽斜度相吻合，装配时打入方向正确，紧度适当，工作面（斜面）应紧密贴合，不得松动，键与键槽两侧面不得接触。钩头楔键装配后，其键头与轮毂端面间应留有该处键厚相当的间隙，以便拆卸。