者则固定端间隙和应＜0.20mm，自由端之间隙和≥轴热膨胀伸长量+两轴承距/2000mm。油环的毛刺应除去，接头应牢固，转动应灵活，不得有卡住现象。轴承的合缝（瓦口）处的垫片不得有毛刺，其厚度应均匀，垫片不得与轴接触，且两侧垫片厚度及数量都要相等。轴承润滑及密封装臵应符合设备技术文件要求，油路畅通，不得有泄漏现象。冷却水路与轴承连接应可靠，不得泄漏，冷却水进、出水的温差应小于15℃。 3.3.13滚动轴承的装配
滚动轴承在装配前应安装规定进行清洗，并检查轴承是否完好，轴承与轴颈，轴承座的配合性质与尺寸，表面光洁度是否符合图纸和技术文件要求，装配时应正确的使用方法和工具，不得用锤直接敲打轴承，应垫以软金属制成的中间体，所加压力必须均匀分布并垂直于轴承端面上，防止单侧受力导致轴承在轴上卡住的现象发生。将轴承装在轴颈上时，压力应加在轴承内圈上，将轴承同时装在轴颈和轴承上时，则压力应同时压在轴承内、外圈上。过盈量过大需加热套装时，可用热机油加热，加热温度不应超过120℃，保温时间大于20分钟，不得用火焰直接加热轴承，套装前尚应参考（2.3.6.7）之规定，安装要求许可时，安装许可时，应将轴承打有印记的端面向外安装，装配时轴承端面应靠紧轴肩，其间隙不得大于0.05-0.1mm，轴承装配时，其径向间隙应小于下表所列的原始间隙（新轴承自由状态滚动体身座圈间隙）小0.01-0.05mm。
轴承原始间隙
与轴承装配之轴直径 50-80 80-100 100-120 120-140 140-180 180-225 255-280 新轴承装配之前滚动体与滚动套之间的间隙 滚珠轴承 0.013-0.025 0.013-0.029 0.015-0.034 0.017-0.040 0.018-0.045 0.021-0.057 0.025-0.065 滚柱轴承 0.025-0.070 0.035-0.080 0.040-0.090 0.045-0.105 0.060-0.125 0.065-0.150 0.090-0.180 轴承装配时，其轴向间隙应符合下列表之规定，如两端轴承均以轴承端盖限定轴承位移（即无自由端），而又是向心轴承时，则应在另一端的端盖与轴承之间留出≯0.4mm的轴向间隙。 轴承轴向游隙
单位：mm
内心推球轴承 轻系列 中、宽系列 0.03-0.09 0.04-0.10 0.05-0.12 0.06-0.15 0.07-0.18 0.08-0.20 0.10-0.22 单列园锥滚子轴承 轻系列 0.03-0.01 0.04-0.11 0.05-0.13 0.06-0.15 0.07-0.18 0.09-0.20 0.12-0.22 0.13-0.30 中、宽系列 0.04-0.11 0.05-0.13 0.06-0.15 0.07-0.18 0.08-0.20 0.10-0.22 0.14-0.24 0.18-0.30 双向推力球轴承 轻系列 0.03-0.08 0.04-0.10 0.05-0.12 0.06-0.15 中、宽系列 0.05-0.11 0.06-0.12 0.07-0.14 0.10-0.18 双列园锥滚子轴承 0.10-0.20 0.10-0.20 0.10-0.20 0.15-0.25 0.15-0.25 0.15-0.25 0.20-0.30 0.30-0.40 轴承内径 0.02-0.06 ＞0.03-0.30-50 09 ＞0.04-0.50-80 10 ＞0.05-0.80-120 12 ＞0.06-0.120-1515 0 ＞0.01-0.150-1818 0 ＞0.09-0.180-2020 0 ＞200-25 0 ≤30 轴承装配后，仔细检查是否落有灰砂等异物，必要时再行清洗，用手转动轴承应轻便灵活，不得有“夹”、“卡”现象。使用润滑脂的轴承应在轴承腔内充填50-80%的润滑脂。 3.3.14 齿轮、蜗轮蜗杆的装配
园柱齿轮装在轴上时，其径向跳动和端面跳动应在设备技术文件规定范围内，如无规定时，则按该齿轮精度级别相对应的公差规定。渐开线齿轮，蜗轮蜗悍装配后，一对啮合齿轮的齿顶间隙值除设备技术文件有特殊规定外，一般应为0. 25m（齿磨数），侧隙为0.1M。精度较低重载低速的齿轮侧，其齿顶间隙可在0.3-0.35m。测量齿轮副的侧面隙，可用压铅条发；测量长度不少于5个齿距。用着色法检查各齿接触斑点位臵时，园柱齿和蜗轮者，应位于齿面中部，园锥齿轮者，应位于齿面中部接近小端；接触班的面积按设备技术文件之规定，无规定者应符合下表之要求。 齿轮和蜗轮的接触斑点
齿轮类测量方别 向 园柱齿轮 同锥齿轮 蜗轮 高度 宽度 高度 宽度 高度 宽度 齿 轮 精 度 等 级 5 55 80 75 75 60 70 6 50 70 70 70 60 70 7 45 60 60 60 60 65 8 40 50 50 50 50 50 9 30 40 40 40 50 30 10 25 30 30 30 30 11 20 25 30 30 接 触 斑 点 ＞ % 齿轮副、蜗轮副组装完毕后用人力转动，应转动平稳灵活，不应有时松时紧的现象。
3.3.15 管路装配
管路装配应按国家标准《管道工程施工及验收规范》及设备技术文件之规定执行。其管路附件，重要阀门、仪表应按规定进行检查试压。管子和管路附件必须装臵牢固，不得有松动现象；各种阀件及其操纵装臵装配时，应灵活、可靠、严密和正确；管子弯曲半径应符合规定；各种管路系统应接装正确畅通。需进行酸洗的管路，其酸洗程序及技术要求按设备技术文件之规定进行。管法兰接口只能垫一层规定材质的垫片，垫片内径必须为管子内壁齐平，不得突出于管内壁。法兰螺孔应相吻合，其误差应＜1mm，螺丝连接之接头不得泄露。管路装配后一般应按系统进行试压，不得有泄露，试压程序及技术要求按设备技术文件之规定。 5、PCF破碎机检修规程 5.1 小修，周期1个月
紧固松动了的紧固件，连接体，更换失效件；更换锤头及锤头螺栓；更换少量衬板；清洗轴承，更换或添加润滑脂；更换三角胶带。 5.2 中修，周期12个月
全部小修内容；更换大部分衬板，蓖板；更换失效的轴承；修补机体。 5.3 大修，周期18个月
中修全部内容；更换磨损、变形的主轴，修复或更换轴承座；更换轮鼓、锤架；修复机体及基础；检修电动机，电气系统。 5.4 检修标准
机座横向（轴向）水平误差＜0.1mm/m,纵向水平误差＜0.5mm/m以内。保
持迥运转体静平衡，组装时应将锤头逐个称重，将重量相同或重量差或较小的锤头，沿转子园周对称配臵，使环向（同园周）锤头重量偏差＜0.2公斤，轴向排列亦应注意均匀排列减少重量误差。反击衬板、护板，篦板等应安装牢固，其磨损量不得超过35%，轮鼓，锤架之磨损量不得超过40%。锤头最外端与护板，篦板间之间隙不得小平5mm，不得碰撞机内任何部位。皮带松紧适度，机壳完好，无泄露现象，机座与基础连接可靠。 5.5 试车要求：
5.6 空车试车：时间2小时。
开车前应先手动盘车，应能均匀转动，无卡阻现象方能开车；机器运转灵活，无几件松动和碰撞等异常现象，机器振动在允许范围内；轴承座温度不得超过70℃，不漏油。 5.7 负荷试车：4小时
按照规定进料粒度，均匀给料进行负荷试车，在规定的最大给料量负荷试车时，注意电流变化情况及是否合乎额定值；机器工作时各部机件不得松动，不得有不正常之声响，轴承座温度不得超过70℃,；排料粒度符合文件规定，机壳无粉尘泄露。 6、双滑履球磨机检修规程 球磨机检修分大、中、小检修 6．1 小修：周期3-6各月
检查，坚固全部连接螺栓，紧固螺栓。地脚螺栓，更换失效件。更换少量衬板，隔仓板。检查磨关法兰、空心轴有无变位，调整修复油环，