油勺，油槽等，更换损坏件，更换主轴油封。更换失效的冷却水管件。检查减速箱润滑油情况，加油或换油解决油封泄露问题。清洗小齿轴承，更换润滑脂。检查更换联轴器弹性元件，检查传动部分，校正对中情况并予调整恢复。局部修补进出料螺旋。检查电动机轴承润滑油位，不足则加油。 6.2 中修，周期18个月
小修内容，更换衬板、隔仓板，磨头衬板筛板及螺栓。修复或更换进出料螺旋筒、筛筒、补焊出料斗及排气筒。修磨空心轴，检查空心轴与轴瓦的贴合情况，如磨损失效则重浇注巴氏合金或更换大轴瓦重新刮研合瓦，修复更换带油零件，更换密封件，检查两空心轴同轴度。补焊修复筒体，简体校正。大齿圈翻面或修磨，更换小齿轮及轴承，校正对中调整啮合位臵。清洗减速箱，更换磨损的齿轮；轴承，更换磨损严重的联轴节。修整齿轮护罩；检修电动机，电气系统；修液压站（Φ2.4m磨机）。 6.3 大修，周期48个月
中修内容；更换全部衬板，隔仓板、筛板，磨机衬板；更换有严重缺陷的磨头；更换大齿轮；更换减速箱大上齿轮及轴承；修复或更换筒体；检修电动机、电气系统，更换轴承或浇注巴氏合金瓦；检修冷却水系统，更换失效管件；外观修复进行全机的各部的找正对中的检验，修复基础的缺陷。
注：Φ2.4mΦ3.0mΦ4.2m磨机的电动机润滑情况应特别注意。 6.4 检修标准
磨机两端空心轴的中心线应在同一直线上，可用百分表在主轴瓦端面上间接测量其端面跳动量，按各磨机说明书规定。磨机中心线（两空心轴中心联线）应处于水平状态，其水平误差＜0.1mm/1000,全部误差＜1mm，且应向出料端倾斜。检查方法可用光学水准仪在两空心轴上表面立尺测量，（应计算两空心轴直径误差）。进出料端主轴承底盘水平及高差亦上列要求。轴承座装在底座上时，其接合面均匀接触，局部间隙不得＞0.1㎜,不接触的长度不得＞100㎜，且不得超过四周总长的1/4，主轴瓦之巴氏合金面不得有气孔，砂眼，裂纹等庇病，巴氏合金层与轴瓦本体间，在轴瓦工作区内不得有离壳现象。主轴瓦球面与轴承座接触应在90°范围内均匀接触，每25×25 mm点。轴瓦
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球面与轴承座球面贴合后，其四周应留有间隙。轴承瓦球面应涂以混有石墨粉的润滑脂。主轴瓦与主轴贴合面45—75°弧面范围内，每25×25mm面积内接触点不少于6点。贴合面两侧之非接触区其间隙总
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和为空心轴直径的15/1000—10/1000。
大齿圈与筒体法兰结合面不得有毛刺，防锈油及污垢，与筒体法兰连接后，两接触面之间不得有＞0.1㎜之间隙。两分式拼装之齿圈，先应组装成整齿圈后再与筒体法兰连接；齿圈部分面对接后其局部间隙不得＞0.1㎜,。
齿圈装于简体法兰后，其径向跳动和端面跳动应符合每米节径径向跳动＜0.25㎜，端面跳动＜0.35㎜控制。小齿轮轴应水平，其误差＜0.04㎜/m，且与磨体中心线相平行。
大齿圈与小齿轮啮合之齿顶间隙，在大齿圈径向跳动最大处测量为
0.25—0.3m（m为齿轮磨数），齿侧面间隙按说明书，无规定时可按0.05m—0.1m控制（m为齿轮磨数）；大齿圈与小齿轮齿面接触斑点应均匀，接触面在齿高方向＞40%，在齿宽方向＞60%，且应均布在齿面中部。传动装臵（减速箱电动机）安装水平误差＜0.1㎜/m与磨机轴线平行。
联轴器的对中精度，凡属弹性圈柱销和尼龙柱销联轴器者，按《检修规程》之要求，属胶块轴承者，按下表之规定。
径向跳动㎜ 0.15㎜ 端面跳动㎜ 1/1000 简体内衬板，磨头护板，隔仓板，出料筛板的安装合符图纸或设备技术文件要求，进出料螺旋筒与进出料鼓之密封良好，不得有摩擦、漏料之现象。当不能兼顾小齿轮轴水平要求和大小齿侧面间隙，接触斑点要求时，则应以满足大小齿侧面间隙和接触斑点要求为主。球磨机、电动机检修时，如需检修滑动轴承，则检修后，轴瓦顶部间隙，轴颈接触弧夹角及接触斑点应按设备说明书规定。 6.5 试车要求
6.5.1 空车试车，时间8小时。
磨机试空车应在磨机筒体内未装研磨体和物料的状况下进行。在确认各部完好正常并用人工往前后空心轴颈淋以润滑油后或高压浮升系统是否有效，开车程序按本设备操作规程进行。运行中各部机件无松脱，碰击，摩擦，振动等异常现象机器各部润滑良好，冷却水路畅通。空心轴润滑油温度，不得超过50℃，传动装臵各部轴承温度不得超过70℃，无漏油，漏水现象。
6.5.2 负荷试车，时间24小时
往磨机简体内加入额定钢球总量的30%和物料进行负荷试车，运行中严密监视磨机各部运转情况，每隔半小时添加10%的钢球和物料直至达到额定装球量为止，连续运转24小时。在负荷试运行中，各润滑点应润滑良好，无漏油现象，轴瓦润滑油不得超过50℃，传动装臵各轴承温度不得超过70℃。机器各部无松动、碰击声响，电流波动正常，进出料正常（试车已达满负荷时，则应按正常运转均匀加料）。电动机及电气系统工作正常。 7、立式磨检修规程 立式磨分大、中、小修 7.1 小修，周期为3—6个月
紧固各部联接件，紧固件，更换其失效件。翻面或更换磨损的辊套，更换衬板。检查磨辊轴承润滑油（1000小时更换润滑油）。检查液压缸，齿轮油泵密封，有漏油则更换密封，检查稀油站油位、加油。清洗列管冷却器内部（5个月），清洗网片式过滤器和磁性过滤器（3个月），放出邮箱存水。检查推力轴台与箱体的相对位臵和锥齿接触情况及油路油嘴情况（见说明书）。 7.2 中修，周期18个月
小修内容，补焊或更换分离器叶片、修补风环清洗分离器变速箱，更换磨损的轴承。更换磨损的磨辊轴承，换润滑油，修补下料槽及返料管。更换联轴节弹性圈及销钉，找正对面中。更换稀油站润滑油，检查包括稀油站在内的全部管路系统，更换失效的管件、阀门、仪表，
解决漏油现象。更换油泵轴承，液压缸活塞环，刮油环和密封件。 7.3 大修，周期48个月
中修内容，修复或更换传动臂轴承，更换油缸活塞及两端关节轴承。拆卸解体检查主变速箱各齿轮，轴及轴承更换磨损失效件。拆卸清洗油站，液压站管路，更换失效零件，彻底解决泄露，并对润滑系统，压力系统进行调试。检修电动机、电气系统、松风系统、冷却水系统。修复机壳，恢复设备外观。
柱：齿轮箱的解体检查检修应通知制造厂来人指导方可进行。本机检修时应随时对通风机，锁风喂料机，空压机，布袋除尘器同时进行检修。检修齿轮箱前应熟知说明书要求。 7.4 检修标准
磨辊与磨盘（衬板上表）间应留5—10㎜之间隙（通过限制螺钉调整），两磨辊轴心连线的铅垂面，应通过磨盘中心，其偏差应＜5㎜.磨盘应保持水平（未上衬板时检查）其纵、横水平误差应＜0.15㎜/m。磨盘与减速箱推力台时则其跳动＜0.13㎜。推力台与减速箱体上口之间隙应保持原有出厂（安装时）的间隙值，如有较大变化则应查明是否推力瓦磨损。减速箱输入轴与电动机联轴器对中精度；其径向轴向跳动应＜0.08㎜（测量点半径为200㎜时之数值）。稀油站，液压站检修的技术要求应合符其使用维护说明书的要求，其输油管线与立磨本体联接之接口处不得泄露。减速箱润滑油系统未投入工作，推力轴承油池未充满油（油位达到规定刻线）之前，不得用手盘车转动或慢转开车。