11 活塞在外止点时期顶筒 与气缸盖下平面的间隙 0.8-1.2 安全阀启闭应灵活，开启压力应符合下列之规定： I级安全阀开启压力0.24
+0.03
MPa（表压） MPa（表压）
II级安全阀开启压力0.859.5 试车要求：
+0.03
9.5.1 空负荷试车：时间2小时
手动盘车应能转动自如，无卡碰等异常现象，各部机件无松动，无缺陷状况下才能进行试空车；转动减荷阀手轮，使吸气口关闭即可进行空符合试车，开车程序按本机操作规程进行；运转中各部运行部件的声响正常，各连接部分的紧固件，应无松动现象，机器无异常的振动；排气温度≤160℃，润滑油温度≤70℃，冷却水畅通；电动机运转平稳，空载电流合符规定值。 9.5.2 负荷试车；时间4小时.
按开车程序空负荷起动，运转正常后进行负荷运转（转动减荷阀手轮使吸气口打开），先打开吸气口约1/2，使设备在工称压力的1/2下运转1小时，无异常状况时再全部打开吸气口，使设备处于公称压力下全负荷运转3小时；各部连接法兰部分，轴封、进去阀、排气阀、气缸盖等不得漏气、漏油或漏水；各运行部件声响应正常，各级进、排气阀工作正常安全阀灵敏；排气温度，润滑油温度合符试空车之要求，冷却水温不得超过40℃电动机电流合符额定要求。 10、离心式通风机检修规程
本机检修分为小修、中修，无大修安排。
10.1 小修：周期12个月。
检查清洗轴承，更换润滑脂；清扫机壳内、叶轮及管道（进出风口）的附着物；检修进出风闸门（如电动垫风阀）。 10.2 中修：周期24个月
更换叶轮，机壳；更换主轴，轴承；更换承轴器或皮带轮；修复地脚螺栓和基础。 10.3 检修标准
风机轴向水平误差＜0.2/1000；叶轮应静平衡后方可装于主轴上使用；叶轮装有轴上后，其径向跳动和轴向窜动量应符合下表之规定。
叶轮直径㎜ ≤500 ≥1000 ＞1000 径向跳动㎜ ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 轴承之组装应符合本检修规程3.3.8条之规定；有冷却水管者，不得泄露，管路畅通。 10.4 试车要求。 轴颈直径㎜ 叶 轮 转 ＞50-80 数 转/分 ＞80-120 轴向窜动量㎜ ＞0.18-0.25 1000-3000 0.22-0.3 0.25-0.35 ＞120-180 10.4.1 空负荷试车。时间10—15分钟。 关闭出风口，微开进窗口的状况下进行空负荷试车；风机运转应平稳；无异常振动，其振幅不超过下表所列之规定： 离心风轴承振动振幅
叶轮转数（转/分） 正常振幅㎜ ≤500 ≤0.24 ＞500-750 ＞750-1000 ≤0.16 ≤0.14 ＞1000-1500 ≤0.11 ＞1500-3000 ≤0.06 轴承温度不得超过80℃，润滑良好，不得有漏油现象。 10.4.2 负荷试车：1—2小时
空车起动后逐步打开进出风口阀门使风机进行负荷试车，阀门开启程
度已风机满负荷为止，不得过负荷运行；按空负荷试车要求检查机器各部；检查风压，风温应符合要求电动机满载电流应在额定范围内。 注：风机启动程序，按操作规程规定进行。 11、链式输送机检修规程
链式输送机的检修不安排单机大修，主机检修时进行中、小修。 11.1 小修；周期1—3个月
紧固各联接件，紧固件，更换失效件；检查链条情况，更换部分链条板销轴，衬套；检查清洗头尾轮轴承，托轮轴承，更换润滑油，更换磨损的轴承；检查变速箱润滑情况，加油或更换油；更换托轮，头轮圈，尾轮圈，十字接头。 11.2 中修；周期12个月
小修内容；更换头、尾轮油、密封圈、套、更换托轮油，更换磨损的头尾轮毂；清洗变速箱，更换磨损的齿轮及轴承，换油。更换传动链轮；更换或修补磨损的机壳内链条滑道哽咽换机壳；检修电动机；更换磨损的联轴器。 11.3 检修标准
机壳之直线度＜1/1000，但全长应＜8㎜；机壳之横向不允许差＜1㎜，机壳接头处应严密局部间隙＜1㎜。
头部、尾轮油应水平，其允差为0.2/1000；头轮轴线应与机壳中线（纵向）垂直。
头轮、尾轮的厚度中心线联线，应与机壳纵向中心线，链条运行轨道中心线相重合，其允差＜3㎜，链条运行到之不直度＜1/1000，但全
长应＜5㎜。
托轮轴水平误差＜0.5㎜，托轮应正对链轨中心线；托轮轴线应与头轮轴线平行。 11.4 试车要求
11.4.1 空负荷试车，时间1小时
设备运转平稳，各部无异常声响，链条无跳动和卡碰现象；机身无异常振动，各紧固件无松脱；尾轮张紧装臵调节灵活自如；减速箱及各部轴承润滑良好，轴承温度＜70℃，不漏油。 11.4.2 负荷试车，时间2小时
按正常操作加料进行负荷试车，达到试空车之各项要求；物料输送正常，电动机电流稳定并在额定范围内；机身联接处机盖及头、尾轮轴封处之密封良好，不漏灰。 12、螺旋输送机检修规程
螺旋输送机不安排大修，利用主机检修时进行中、小修。 12.1 小修；周期1—3个月
紧固各联接件，紧固件，更换失效件；更换吊轴承瓦，联接轴、外轴承清洗换油；检查变速箱润滑油、加油或更换油；更换联轴器十字接头。
12.2 中修；周期12个月
小修内容；更换或修理大部分螺旋，更换前后接轴和轴承密封件；修补或更换机壳、机盖、修正和调整整机找正对中精度；清洗检修变速箱，更换磨损的齿轮，轴承，换油；检修电动机、电气系统；更换联
轴器。 12.3 检修标准
机壳组装时，其不直度允差为每米1㎜，全长为3㎜,（在吊轴承处接钢丝检验），机体水平（在设计无斜度时）每米0.5㎜，横向水平误差＜1㎜；各轴承吊轴承应处于同一中心线上，且应与机身中心线重合，重合度允差＜1㎜；螺旋叶外缘机壳底之距离不得少于7㎜（Φ500螺运机，不得少于10㎜），螺旋叶外缘与机壳两侧间隙相等，其相对误差＜2㎜。
螺旋体旋转时，吊轴承不应有移动和卡紧现象，螺旋叶不得摩擦机身。 传动装臵，联轴器，轴承组装应符合本“检修规程”每3.3条有关款项之规定。 12.4 试车要求
12.4.1 空负荷试车：时间1小时
运转平稳，螺旋体，吊轴承等无松动窜动现象，无碰撞等异常；各润滑点，润滑正常，各部轴承温度不超过70℃,。 12.4.2 负荷试车：时间2小时。
达到空车试车要求；机身接头，机盖与机身，螺旋轴与机壳之间密封良好，不漏灰，物料输送正常；电动机运转平稳，电流符合额定要求。 13、带式输送机检修规程
带式输送机不安排大修，利用主机检修时进行中、小修。 13.1 小修；周期3个月
紧固各联接件、紧固件，更换其中失效件；更换部分柱辊及其架；修