3.3.4定位销的装配
装配定位销时首先应将两个连接件的定位孔对准，并检查确认无不同心和不同径的偏差后，方可将其推入，连接件连接后，其相对位臵如反复检查确认符合要求但定位销孔由偏差时，应扩大销孔另配新销，销装入时应轻轻推入，其深度应达到合格规定，销与孔应接触良好。圆锥销的大直径端带螺母者，装入销时，不得将螺母拧紧。 3.3.5联轴器装配
设备说明书和技术文件未对联轴器装配进行规定时，则应符合本节的规定，每个半联轴器装在上轴后，应检查其对轴中心的径向跳动和端面跳动，其跳动量不应超过规定范围（见以下相关条款），联轴器的同心度检查应将两半联轴器连接同时转动，用专用的同心度检查工具或用两只磁性表座百分表，在联轴器四周四个位臵：0°、90°、180°、270°进行径向跳动和轴向（端面）间隙变化的测量，两轴的径向位移化和倾斜数值，应在规定范围内（详见以下相关条款）。 3.3.6凸缘联轴器
两个半联轴器装配在轴上后，用百分表测量半联轴器与轴的装配精度，其边缘处的端面跳动量＜0.04mm，径向跳动量＜0.03mm。两半联轴器连接时，其端面精密贴合，两轴同心度的径向移＜0.03mm，如联轴器的螺栓规定为光、或者半光精度时，不得以精度较低的代替。 3.3.7半壳联轴器
先调整主动轴，从动轴的同心度，其径向和轴向（端面）跳动量＜0.02mm，联轴器同一侧之连接螺母的螺栓头宜交错放臵，相对侧着
亦宜交错放臵，螺母下应垫有弹簧垫圈。 3.3.8十字沟槽（爪型）联轴器
联轴器装配时，同心度允差不得超过下表之规定
联轴器外形最大尺寸 mm ≤300 ＞300-600 两轴同心度允差 径向位移（mm) 0.1 0.2 倾斜 0.8/1000 1.2/1000 3.3.9齿轮联轴器
有中心轴者，应先将两端轴的位臵调整合格再装中心轴，联轴器装上轴时，一般应用压入法或热装法,不得用锤打入，齿轮联轴器转配后两轴的同心度和外套间端面间隙应符合下表之规定
联轴器外形最大尺寸 mm ≤300 ＞300-500 ＞500-900 ＞900-1400 两轴同心度允差 径向位移（mm) 0.3 0.8 1 1.5 倾斜 0.5/1000 1/1000 1.5/1000 2.0/1000 端面间隙应符合下表
联轴器外形最大直径 160 185 220 245 290 320-350 390 最小端面间隙 2 3 4 5 6 7 8 联轴器外形最大直径 410-530 580-655 720-760 880-980 ＞1110 最小端面间隙 10 12 15 20 25 装配完毕，应在联轴器内加入足够的润滑油，并复查定位线或点位孔是否对准。
3.3.10弹性柱销、弹性圈柱销联轴器
每个半联轴器装在轴上后，检查其对轴的径向跳动和轴向跳动，其允
差见下表:
联轴器外形最大直径mm 105-170 190-260 290-350 410-500 联轴器对轴的径向跳动允差值mm 0.07 0.08 0.09 0.1 联轴器对轴的端面跳动允差值mm 0.16 0.18 0.2 0.25 半联轴器连接前，将两轴相对转动，任何两个螺孔对准时，轴销均能自如的穿入各孔。
两半联轴器连接时，两轴同心度允差见下表：
联轴器外形最大直径mm 150-260 290-500 两轴同心度允差 径向位移（mm） 倾斜 0.05 0.2/1000 0.1 0.2/1000 两半联轴器连接后，端面的间隙应符合下表之规定且略大于轴向窜动量。
轴孔直径mm 25-35 35-55 45-75 70-95 80-120 100-150 联轴器外形最大直径 120-140 190-220 220-260 330 410 500 联轴器型号 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 端面间隙 1~5 2~6 2~8 2~10 2~12 2~15 弹性圈与柱销之间应为过盈配合，弹性圈的内弹圈，弹性圈与联轴器上的柱销孔应有间隙；弹性圈的内、外径符合下表之规定；装在同一柱销上的弹性圈，其外径大于下表规定公差之半。 弹性圈内外径公差表
柱销圆柱部分公称直径（mm） 柱销孔公称直径（mm） 10 20 14 28 18 36 24 46 30 58 38 72 46 88 弹性圈内径（mm) 10-0.2 14-0.25 18-0.25 24-0.3 30-0.3 38-0.4 46-0.4 弹性圈外径（mm) 19-0.25 27-0.3 35-0.4 45-0.4 56.5-0.5 70.5-0.7 86.5-0.7 柱销螺母下应垫弹簧垫圈或专用的止退垫圈（单个或连环的）以防止螺母松动，使用尼龙的柱销联轴器，除尼龙柱销与孔的配合尺寸按图纸规定外，其它安装要求均以弹性圈与柱销联轴器相同。 3.3.11静配合件的装配
静配合件的孔和轴的插入端均应是倒角，装配前均应测量孔和轴配合部分的两端直径（必要时应查中部），每端应在互成90°平面上的位臵各量一次，以检测孔和轴的轴的尺寸是否符合图纸的要求，不符合要求的不得装配。装配时轴必须垂直于孔的端面，不得倾斜，在装配前应在表面涂少量润滑油。在常温下装配时可以使用压力机、千斤顶等施压工具和设备，施压时压力逐步增加，施加压力不得有先大后小的现象，重要配合件压装应使用压力指示器。实心轴与与不通孔压装时，允许在配合轴颈变面上沿轴磨制深度为0.5mm的弧形长排气槽。加热套装时，不得用烟煤做加热燃料，用火焰加热套装时应均匀，不宜直接加热在配合件上，加热后应将配合面清理干净方得套装。套装时最小间隙应该符合下列表之规定，但加热温度不得超过400度，如用热机油加热机件，则其油温不得超过油的闪点。 加热装间隙控制表
零件质量（Kg） 80-120 配合件直径 ＞120-180 ＞180-260 ＞260-360 ＞360-500 ≤16 ＞16-50 ＞50-100 ＞100-500 最小间隙（mm） 0.04-0.05 0.05-0.06 0.06-0.07 0.06-0.07 0.08-0.09 0.09-0.1 0.1-0.12 0.1-0.12 0.13-0.15 0.15-0.17 0.18-0.2 0.22-0.24 0.15-0.17 0.18-0.2 0.22-0.24 0.26-0.28 0.3-0.32 ＞500-1000 ＞1000 0.21-0.23 0.25-0.27 0.29-0.31 0.34-0.36 0.28-0.31 0.33-0.36 0.38-0.4 加热套装如无定位基准则应应该设臵临时定位基准以保证套装位臵准确（避免套装不到位或超过套装位臵）。
装配后立即检查套装件的相互位臵是否达到图纸要求，冷却应该缓慢均匀，防止局部冷却变快。 3.3.12滑动轴承装配
轴瓦与轴承座的结合面应紧密贴合接触均匀，接触面应＜50%，有特殊要求者由其技术文件规定为准。滑动轴承在装配前必须刮去瓦口边缘、油槽和油孔边缘的锐毛刺。滑动轴承装配时，轴瓦和轴颈间的间隙，单位面积内的接触点数，应符合该设备技术规范和技术文件规定，如无规定的均应符合下列表之规定。 轴瓦与轴颈间隙值
单位：mm
轴径 50-80 80-120 0.1-0.14 0.2-0.28 120-180 0.14-0.18 0.28-0.35 180-250 0.18-0.23 0.35-0.45 250-360 0.23-0.34 0.45-0.67 两侧间隙 0.08-0.1 顶隙 0.05-0.2 轴瓦与轴颈间的接触数
轴的转速 ＜100 100-500 500-1000 1000-2000 ＞2000 接触点数25x25mm 3~5 10~15 15~20 20~25 ＞25 轴与瓦间隙的测量采用压铅法，轴与轴瓦接触的弧度按该设备的技术文件规定，如无规定则按60°-90°。固定端轴承与轴肩的轴向间隙总和，以及自由端轴承与轴肩间隙应符合技术文件之规定，无无规定