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①水冷撇渣器安装就位之前要将外部进、出水管安装至撇渣器使用位置附近,并标好进、出水管的安装位置,确保焊接管子时不出现错误。
②撇渣器坑用耐火砖切筑完毕，砌筑质量符合要求。
③撇渣器定位放置时，吊运过程中严禁磕、碰、撞击，坑底部可少量放一些沙子，以使其放稳。 ④撇渣器就位后，将撇渣器与撇渣器坑之间的缝隙用自制大壕料捣紧，特别要注意撇渣器与大、小壕连接处要用优质铁沟料捣打结实，严防铁水下窜。
⑤将撇渣器各进出水管接好，要求各进水管均应设有阀门，以便控制各部位水温差。 ⑥撇渣器冷却水应设有备用水源，以防止供水中断。 ⑦残铁口一侧用耐火砖砌筑保护墙。
⑧在操作比较安全的部位安装一个进水总控制阀门，以备出现意外事故时及时切断水源。 ⑨安装完毕后，要对外管管网进行漏水检查，通水检查无泄漏现象后，将裸露的水管严密覆盖。 4.3.4 水冷撇渣器保温前后的操作注意事项
①一般情况下，水冷撇渣器通6炉铁水以上或撇渣器炭捣体充分发红后、且铁水物理热充分、流动性良好，才能对撇渣器进行保温。
②撇渣器未保温前出铁速度要控制的小一些，出铁时要将冷却水流速适当控制，出完铁放掉残铁后适当关小冷却水。
③撇渣器保温初期，出铁时将冷却水全开，出完铁后根据铁水状况将冷却水适当关小，以防止铁水冻结。
④水冷撇渣器使用初期，每次出铁前后各测量一次水温差，并作好记录。 4.3.5日常维护要求:
①进出水温差要求控制在2℃-5℃。
②在使用过程中，要定期进行水温差测量，根据水温差状况进行综合分析，及时进行修补，规定每个班测量4次，并作好记录。
③日常修补时，修补完后要适当烘烤，以免发生“放炮”现象。 ④水冷撇渣器翻眼用细焦粉进行保温，以延长撇渣器使用寿命。
⑤遇到高炉炉凉或炉温过高、铁水流动性较差时，应将冷却水调整至正常水量的1/4--1/2。 ⑥供水中断时，要采取临时供水设施保证其冷却。如遇特殊情况全面断水时，要立即关闭进水阀门，来水后缓慢通水，以防爆炸。
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⑦撇渣器修补仍执行厂部有关规定，但每月的两次大修补必须是将撇渣器存铁放掉，先进行认真检查，再根据侵蚀情况进行修补，修补层应大于50mm。
⑧如遇特殊炉况，渣铁发粘时应及时将撇渣器内残渣铁放净，并将通道整理通畅。 4.3.6高炉休风时撇渣器维护注意事项:
①高炉休风在1小时以内，可视最后一次铁的铁水温度高低及流动性考虑控制水量； ②高炉休风在1--4小时，应控制各进水管水量，一般控制到1/2-2/4；
③高炉休风在4小时以上，炉前应放净残铁，将出水量关到最小（以不断水为标准），测量侵蚀厚度并进行修补。 4.3.7安全注意事项
①捣打水冷撇渣器时，操作人员劳保用品必须穿戴齐全，特别是要戴好口罩和手套，防止烧伤及粉尘对人身伤害。
②使用风动捣固机时，两手要抓紧，捣固机和身体保持一定的距离，防止砸脚。风动捣固机停用后，及时和压空断开，放置在可靠地方。
③捣打水冷撇渣器边角时，防止挤手，防止震坏、捣坏冷却水管。
④撇渣器使用过程中如发现内部冷却水管裸露在外，应立即停止出铁，经检查水管不漏水、采取捣打料修补措施后方可恢复正常使用。
⑤、要作好撇渣器外部进出水管的检查及维护工作，以防漏水流入铁罐发生意外。 ⑥严禁对撇渣器及外部水管进行撞击，以防撇渣器捣料松动或内部冷却管发生损坏。
⑦当撇渣器发生意外事故、人员无法接近现场进行断水操作时，应立即关闭撇渣器进水总阀。 ⑧撇渣器修补应使用与撇渣器原捣料同型号的炭素料进行炒料修补。
⑨沙坝操作遵照普通撇渣器技术操作执行，拉沙坝必须确认铁口堵好后方可操作。 4.4渣口操作?
4.4.1放渣前认真检查一遍泥套、堵渣机、渣口各套卡子及渣口各套冷却水情况，并检查渣罐是否对好，容积是否满足要求,渣罐有无积水或潮湿物等，一切正常后方可放渣。?
4.4.2按规定或工长要求及时放好上渣,出渣时要注意观察渣口工作情况，渣流小时要勤捅，尽量多放上渣，放净上渣。炉凉时要勤捅勤放，及时将炉内凉渣排出，以便炉况及早恢复。?
4.4.3出渣过程中如发现带铁严重，立即将渣口堵上。如属炉况不正常渣中带铁，应堵上渣口过一阵再出，防止烧坏渣口。?
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4.4.4发现渣口漏水应立即堵口，并汇报班长和工长，以便出铁后组织更换。严禁使用坏渣口出渣。
4.4.5渣罐不能放的过满，渣面距罐沿应留400mm左右的空间，如放不下应立即堵口。?
4.4.6渣口周围的粘结物应及时清理干净，以防影响堵口。使用堵渣机堵口时，不许用力过猛，以防往出拔时损坏设备或带出渣口。堵渣机往外拔时先用锤打一打，使堵头与渣口松动，便于顺利拔出。堵渣机出现故障，可用堵耙人工堵口。
4.4.7做泥套时要将渣口周围的残渣积铁清理干净，工作时应有两人在场，注意防止煤气中毒。渣口泥套应做正，做好后要开动堵渣机试验，保证操作灵活好用。?
4.4.8高炉休风时应将堵渣机拔出，将堵渣机通压缩空气的阀门关闭，用硬泥堵住渣口。高炉复风恢复正常生产后，再恢复堵渣机工作，并开通压缩空气。 4.5 小壕工操作?
4.5.1出铁前应检查铁水罐及渣罐是否对好、对正，罐内有无积水和杂物，发现问题及时联系处理。?
4.5.2提前做好小壕闸板，用砂子(或大壕料)将其表面和周围缝隙盖好捣紧，并及时烤干。? 4.5.4出铁过程中，要注意检查小壕、闸板、流嘴及铁罐情况，及时清除小壕中和流嘴处的杂物和结块，保证安全出铁，防止发生事故。铁水面距铁罐上沿要留有400mm的距离。? 4.5.4出铁后，禁止往小壕内打水，以延长小壕使用寿命。?
4.5.5当铁水流动性不好时，沟铁要及时清理。小壕有深坑或两侧破损时，要及时将杂物清理，用沟料垫上捣紧，防止漏铁。 4.6 无水炮泥使用规定
4.6.1禁止向无水炮泥上和泥池内打水。
4.6.2使用无水炮泥时，要将泥炮中的硬泥、旧泥清理干净。
4.6.4使用无水炮泥时，铁口开口直径维持在60~80mm，铁口深度维持在1400--1500mm左右。 4.6.4铁口打泥量最初定为100公斤左右，以后铁口打泥量根据实际铁口深度而定。 4.6.5出铁过程中，提前将泥炮转到大壕边、烘烤至60~90℃，以利于泥炮堵口打泥。 4.6.6堵口压炮时间正常情况下定为20 --40分钟。 4.6.7严禁将杂物混入炮泥中。
4.6.8高炉要做好使用无水炮泥的使用记录，主要内容包括：打泥量、铁口深度、开口难易程度、喷贱情况、孔道变化情况、出铁时间等。 4.7 更换风口、渣口操作
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4.7.1更换风、渣口要尽量缩短休风时间并保证工作质量。此项工作要在值班工长领导下，由炉前班长进行指挥，炉前各岗位人员和看水工一起更换。?
4.7.2休风前由渣口工和小壕工准备好所用工具，并在拉杆螺帽处加注机油。由看水工准备好新的风口和渣口，移到现场并试水。? 4.7.3休风前必须出净渣铁。?
4.7.4风口漏水严重时，应提前出铁休风更换。若在出铁后时间不长（约40分钟之内）需要立即休风更换风口时，打开低渣口放渣，无渣时缓缓排风后再转休风，防止风口灌渣。? 4.7.5换风口具体步骤如下：?
①停止喷煤及高压气，卸下煤枪，风压减至零时开始卸拉杆；?
②休风倒流后，先打开风口大盖，然后打弯头销子（打销子时，必须检查弯头有无保险环、销子小头有无限位环），拉出直吹管后风口堵泥，防止塌料喷火伤人。?
③看水工卸掉水管，炉前人员用卡机挂住风口前端、用钢钎从风口内将卡机杆撬紧，拉动滑锤将风口打下来(拉滑锤时要防止挤手)；?
④风口卸下后如焦炭下塌或喷火，可再堵泥，主要将上部堵好。接着清理干净风口前的残渣残铁，根据炉内情况及风口长短，可适当掏出部分焦炭；?
⑤装上新风口并迅速接上水管，用杆子将风口捣紧，注意不要打到堵头上；? ⑥上吹管、压弯头、紧拉杆，拉杆螺丝不宜一次上的过紧，防止热胀拉断拉杆；? ⑦打紧弯头销子，检查各处接头是否严密，关好风口大盖，装好煤枪。?
⑧高炉复风前，炉前班长应对新换风口全面检查一次，确认已上严密后通知工长复风。高炉复风后应再仔细检查一次，将所有漏风现象消除，将工具放回原位，现场清理。? 4.7.6换渣口步骤?
①休风前把泥套挖干净，把工具和新渣口放到现场。?
②排风至零后，提起堵渣机并挂上安全钩（或用钢钎固定好）。?
③打掉顶管销子，卸下渣口顶管，用钢钎轻捣渣口使其松动，用卡机将渣口拉出。? ④将渣口附近残渣铁清理干净。?
⑤上正新渣口，用泥将渣口先堵上，用杠子将渣口捣严，然后将顶管装上、销子打紧，把渣口水管接通，并用堵渣机检查是否对正。?
⑥全面检查一遍，无问题后通知工长复风。? ⑦重新把泥套做好。?
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4.8 氧气烧渣、铁口操作
4.8.1渣铁口打不开，确认有凝渣凝铁时，方可用氧气烧。烧铁口时其角度应与规定铁口角度一致，烧渣口时角度应放平，对正渣口。?
4.8.2由炉前班长组织指挥此项工作，应采取渣、铁口前挡铁板及其它安全措施，防止喷溅物烧伤操作人员。?
4.8.3吹氧管和氧气皮管一定要接好、捆紧，氧气瓶嘴、吹氧管、胶皮管等都不得有油污。? 4.8.4最初先少开氧气，将吹氧管在铁口或渣口外用劈柴或烟煤火点燃，然后适当开大氧气烧渣、铁口。?
4.8.5采用氧气烧铁口时，要做好防止跑大流的措施，一般情况下尽可能最后用铁棍捅开，以控制铁流速度的大小。?
4.8.6采用氧气烧渣口时应在渣口下沿垫少量的泥，在氧气管进入炉内后再适当开大氧气，防止烧坏渣口。渣口周围的粘结物要及时清除掉，以免影响堵口操作。?
4.8.7烧渣、铁口操作要和开氧气配合好。换吹氧管时，必须退出渣、铁口，关闭氧气，防止回火引起爆炸。?
4.8.8使用氧气瓶时氧气瓶应放在10米以外、不受热、不掉落火星的安全位置，渣、铁口烧开后，应立即将氧气瓶搬到安全的地方。? 4.9 人工堵铁口操作
4.9.1堵铁口前，必须准备好泥头、泥球、铁板、耐火砖块和所有工具。? 4.9.2出净渣铁后适当吹铁口。?
4.9.4排风后先用铁板盖住大壕，用铁锹把泥头送入铁口，用平头堵耙顶住泥头向铁口内打，然后再掷泥球、砖块再接着向里打，直到捣打紧为止。?
4.9.4泥要比正常炮泥稍硬点，里面多掺点耐火土。堵耙也不宜过大，防止捣不进去。?
4.9.5铁口堵好后再复风，复风后注意勤检查铁口情况，并抓紧时间做好下炉出铁的各项准备工作，防止铁口自开而造成事故。?
4.10 高炉休、复风时的炉前操作 4.10.1高炉长期休风时的炉前操作?
①休风前最后一次出铁要适当喷吹铁口，一定要出净渣铁。? ②堵铁口打泥时，打泥量要适当减小，以利复风后的出铁操作。? ③四小时以上的休风，应在休风后立即放出撇渣器内的存铁。?
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