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a.开始富氧时，富氧率应＜1%，待炉况逐步适应后，可逐步增大富氧率，但每次调节富氧率的幅度不准大于0.5%。
b.在高炉冶炼进程需要减风时，应首先考虑降低富氧率或停止富氧鼓风。
c.在休、排风和压风操作中，首先停止富氧操作，在富氧操作停止后，方可进行休、排风和压风操作。
d.复风以后炉况恢复良好、炉温适宜，在全风作业的前提下再考虑开始富氧操作。 e.在处理特殊炉况或炉况不顺时，应果断停止富氧操作。
f.在出现风机停风、制氧停机等突发事件时，应迅速关闭快速切断阀，以防发生不测。 ⑤富氧后炉内操作注意事项
a.富氧鼓风后有发展边沿的作用，在操作中应根据情况适当加重边沿负荷。 b.适时调整冶强控制范围，并根据炉温走向进行调剂。
c.风口理论燃烧温度升高，应注意风量、风压、探尺曲线、炉况适应程度及其它各方面的反映，确保炉况正常。
⑥停氧操作及相关注意事项
a.高炉需停止富氧时，如无特殊情况，应先汇报调度，然后关闭该高炉富氧系统的快速切断阀。 b.一座高炉停止富氧时，厂调度应通知其它还在富氧高炉的值班工长，当班工长应注意氧压及氧量的变化，及时进行调整。
c.发生紧急情况时，如氧气流量、压力产生大幅度波动且原因不明，或高炉发生事故，或氧气系统发生故障等，高炉都应立即关闭快速速切断阀，然后汇报调度。
d.正常休风时应在休风前10分钟内完成停氧操作，紧急休风时可先排风，排风后应立即停氧。 e.长期休风或长期不富氧(大于1昼夜)时， 应关闭调节阀前后的手动截止阀和快速切断阀。 f.几座以上高炉同时富氧而总氧量受限制时，由主管生产的副厂长分配各高炉用氧量。 7.5.5 喷吹煤粉
喷煤是高炉增产节焦、强化高炉冶炼、下部调剂及负荷调剂的重要手段，高炉喷煤后，冶炼行程发生了变化，应采取相应措施，以取得预期效果。 7.5.5.1 高炉喷煤后的变化 ①、风口理论燃烧温度的控制。
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控制适宜的风口理论燃烧温度是非常重要的，一般控制不应低于2000℃，过低会导致炉凉，甚至发生炉缸冻结；过高会带来炉料中氧化硅的大量挥发等，使料柱透气性恶化，甚至造成悬料，根据国内同行业的经验，风温、富氧率、煤种对风口理论燃烧温度的影响大致如下表： 风口理论燃烧温度影响因素
通过控制上述参数，控制风口理论燃烧温度。通常情况下，风温用到最高，通过调剂富氧率和喷煤量，以控制风口理论燃烧温度。
②、随着喷煤量的增加，部分煤粉在风口内气化燃烧，鼓风动能增大，使回旋区扩大，促使中心煤气流发展，也改变着炉缸工作状态。此时，上、下部调剂要跟上，以保持合理的煤气流分布。
喷煤后，氧化带明显延长，有利于高炉顺行。同时，煤气中H2含量增加，有利于炉缸煤气流均匀分布。 ③、喷吹燃料存在热滞后。一般开始作用时间滞后2.5~4小时左右。要掌握“热滞后”的时间，及早动手，确保调剂准确。 热滞后时间计算： t=V总/(V批×n) t---热滞后时间，h
V总---参加反应起始平面（即炉身下表面）到风口平面之间的容积，m3 V批---每批炉料的体积，m3 n---平均每小时料速，批/h
④、风量不变，压差随着喷煤量增大而升高。喷吹后的压差升高，如不破坏顺行则允许，如破坏顺行则应酌情减少喷吹量。
⑤、喷吹燃料能降低炉缸理论燃烧温度，喷吹量大而使渣铁物理热不足，渣子粘稠。故增加喷吹量应以提高风温和富氧作为热量补偿。当确因喷吹量过大而引起渣铁物理热显不足时，应酌情减少喷吹量，并相应调整焦炭负荷。
⑥、增加喷吹量，多消耗鼓风中氧量，使料速变慢，结果炉温上升；减少喷吹量则炉温降低。因此，控制综合负荷是掌握和调节炉况的重要参数，值班工长应密切注意料速的快慢，掌握和调节综合负荷使其稳定。
⑦、炉凉时增加喷煤量，可能引起炉缸暂时更凉；相反，炉热减少喷煤量，炉缸暂时可能更热些。因此必须提前调节才能稳定正常炉温。
炉子大凉时，增加喷吹量，当时不会收效反而会更凉，引起炉子不顺。只有增加煤量的同时增氧或提高风温，才能有效的提高炉温，否则应及时减风并减轻焦炭负荷。
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7.5.5.2 喷煤调节炉况的特点
①、以喷煤量作为临时调节手段能发挥高风温的作用，有利于降低焦比。在采用喷煤量作为临时调节手段时，必须准确的判断炉温的趋势，及早的采取措施才能提高调节效果。
②、由于喷吹物在风口前分解时要消耗大量热量，增加喷吹物的初期反而有降低炉缸温度的作用，另一方面，煤粉燃烧后产生的煤气对整个炉内料柱的预热和还原都有影响，因此用煤粉喷吹量调节炉温其作用的滞后性很大，一般要滞后2.5~4小时，这就要求操作上要有预见性，做到早动。
③、在采用大喷吹量操作时，由于风口前冶炼情况（如氧化区域的大小、风口前是否有生降等）对煤粉是否完全燃烧有很大影响，因此增减同一数量的煤粉对炉温的影响效果波动很大，经验表明：当炉况正常，炉温尚在正常范围内波动时，调剂煤粉量的效果比较明显。一旦炉温过低，当风口前已产生不正常冶炼现象时（如涌渣、脱落或焦炭显著不活跃时）则增加煤粉喷吹量对提高炉温作用不大，有时甚至促使炉缸温度降低。
④、由于现有的喷吹系统设备和高炉冶炼特点，喷煤数量按时间计算而冶炼中料速波动又较大，因此应以每批料的平均喷煤量作调节依据较为合适。
⑤、当高炉因故障必须大幅度减风操作，而时间又较长时（2~3小时以上），喷吹物势必大减，甚至无法喷吹，此时由于前述喷煤操作对炉温影响的滞后作用，初期炉温可能上升，但后期必然下降，因此当高炉大减喷煤量（或停煤）时必须仔细考虑喷煤情况，及时补加合理数量的焦炭，以保证加风以后炉温稳定。
7.5.5.3 喷吹的前提条件：
①、炉况稳定顺行，炉缸圆周工作较均匀； ②、高炉热制度，造渣制度相对稳定； ③、高炉及喷煤系统设备运行正常；
④、炉况正常情况下，喷煤热滞后时间可按3小时计算。 7.5.5.4 增加喷吹量的条件：
①、炉温稳定或炉温呈现缓慢下行时；
②、高炉增加进风面积后，炉况稳定，为防止边沿气流发展时，可适当增加喷吹量； ③、煤粉增加数量可根据当时炉温水平酌定； ④、风口前的理论燃烧温度足够时。
7.5.5.5 发生下列情况之一者，应适当减少喷吹量。 ①、炉况热行，且重负荷料尚未下达炉缸时；
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②、停止富氧或减少富氧时； ③、原料条件变差时；
④、低料线时期炉料即将下达炉缸时； ⑤、喷吹量过大影响炉况顺行时； ⑥、减少的煤粉数量根据当时炉况酌定。 7.5.5.6 发生下列情况之一者，必须停喷。 ①、高炉休风、排风前；
②、炉况变差，出现难行，连续崩料、悬料时； ③、炉缸大凉； ④、炉温急剧升高。
⑤、设备、设施不能保证正常喷煤时。 7.5.5.7 大喷吹量，因故突然停喷的炉况处理
当喷吹量在120~150kg/t时，因突然事故停煤时，工长操作应注意下列要点：
①、根据当时的炉温水平，立即减风40~60%，并加入适量焦炭。在30分钟内仍不能恢复时再加入适量焦炭，同时变料退负荷为全焦冶炼负荷，并调整好碱度，在停煤1小时仍不能恢复时，再加入适量焦炭，以后每延长1小时，增加净焦适量，同时可酌情降低强度。
②、风量控制以料速为准，料速控制为正常料速的50%左右，若炉温急剧向凉，应将风量减至风口不灌渣为准。
③、若停煤时间超过4小时，而轻负荷料仍未下达时，加入的净焦总量应相当于停喷煤粉总量的1.2~1.3倍。
④、炉况恢复
a、停煤1小时后恢复喷吹时，风量可一次恢复至正常时的90%，煤量可一次恢复，并校正负荷，若负荷过轻可采用临时抽焦的方法。
b、停煤2小时恢复喷吹，根据炉温水平，风量第一次恢复70~80%，喷吹量恢复85%，同时校正负荷，负荷的校正可分两步进行，以防炉温剧烈波动。
c、停煤3小时后，恢复炉况时可暂不喷煤，待净焦下达至炉腹酌情加风，风量加至正常风量的80%后，恢复喷吹，同时恢复原冷却强度，若炉缸温度低时，可立即增加富氧。
⑤、事故停煤时，工长要密切注意风口变化，出现挂渣，涌渣时，要及时排放凉渣、凉铁，有条件时可增加富氧量以迅速提高炉缸温度，同时再增加净焦量，注意此时必须拔出喷枪。
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7.5.5.8 喷煤高炉休风时焦炭负荷的调整 ①、非计划短期休风
正常生产的突发非计划休风，这种休风时间较短，从停氧减煤减风开始到休风后复风未喷煤这一段时间内，每批料因少喷煤减少的热量应从开始减风时就用焦炭逐渐补充，并多补回5%~10%左右，休风要减轻负荷的这一部分热量也应同时补足。一般要求在高炉风量降低到正常操作的80%风量时就应停止喷煤。 ②、计划休风
富氧喷煤遇到计划休风，可在休风前一个冶炼周期内改全焦冶炼后，再根据计划休风时间调整焦碳负荷，下休风料。待休风料正好到达风口区域时休风，这样有利于复风操作。 7.5.5.9 喷煤量的调剂每次要≤0.5t/h，时间间隔20—30分钟。 7.5.5.10 高炉出现紧急事故时，停止喷吹的操作方法。 ①、高炉需紧急休风，要及时与喷煤主控室联系停煤。
②、送风恢复炉况的操作，若不能短时间内恢复喷吹，则按上述停喷操作要点进行操作。 7.5.5.11 喷煤后置换比先按0.85计算。
7.5.5.12 高炉喷煤情况记录在《高炉操作日志》。 7.5.6 高炉炉顶小高压技术操作? 7.5.6.1 高炉炉顶小高压基本概况：?
高炉高压阀组由两个电动蝶阀、一个自动调节阀和一个常通管组成。两个电动蝶阀用于粗调，调试正常后一般固定在一定位置。自动调节阀可以自动或手动调节。 7.5.6.2 高炉使用小高压操作的条件
①鼓风机有满足高压操作的压力,保证在高压操作下能向高炉供应足够的风量。
②高炉及整个炉顶煤气系统和送风系统必须保证可靠的密封及足够的强度,以满足高压操作的要求。?
7.5.6.3 高压与常压的转换操作程序? ①常压转高压的操作程序：?
a.与风机、热风炉、煤气等相关单位进行联系。 b.设定炉顶压力值。?
c.将两个电动碟阀阀门根据炉顶压力要求分别缓慢粗调到相应位置。? d.将自动调节阀门由手动打到自动位置。? e.对炉况进行风量、风压调剂。?
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