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④堵塞管道时，可调漏斗可临时调整到发生管道的方位，但要注意，调整后使用时间不准超过30批料。?
7.2.2.6 无钟炉顶的布料规律
①矿、焦工作角度保持一定差别，即αO比αC稍大对调节气流分布有利。布料αO和αC同时同值增大，则边缘和中心同时加重。反之αO和αC同时同值减少，将使边缘和中心都减轻。? ②单独增大αO时，加重边缘，减轻中心，反之则相反。
③单独增大αC时，加重中心作用更大，控制中心气流非常敏感。否则，减少αC时，则使中心发展。?
④炉况失常时发展边缘和中心，保持两条气流通路时，可将焦炭一半布到边缘，另一半布到中心，而αO不动。
⑤低料线和空料线时，布料角度的调整量为
7.2.3 一般情况下，高炉的装料次序采取正、倒装按一定比例综合编组，即moc↓＋nco↓?。? 7.2.4 高炉正常的装料制度，由值班工长集体讨论，炉长最后决定。? 2.5 根据炉况需要，工长可临时改变装料方法或变更布料器工作制度，但调剂批数不得超过本班总批数的1/2（炉况失常例外），并应汇报厂调度和有关领导。?
7.2.6 根据临钢目前的原料条件，高炉内煤气分布要保持边沿和中心两条通路，边沿煤气CO2值应略高于中心1-2%。?
炉喉煤气成份的变化情况是进行上部调剂的重要依据，规定高炉正常情况下，每天上、下午各进行一次炉喉煤气曲线和混合煤气分析。?
7.2.7 正常生产情况下，炉顶温度应控制在100~300 ℃范围内，以保证煤气布袋除尘正常工作。?
7.2.8 金属附加物和一些少量炉料，可以分批次集中加入。? 7.3 造渣制度
造渣制度就是根据原、燃料条件和所炼生铁化学成份的要求，选择适宜的炉渣成份、碱度和炉渣性能。?
7.3.1 确定造渣制度应满足下列条件：?
7.3.1.1 保持有充足稳定的炉缸温度，具有良好的热稳定性和化学稳定性；? 7.3.1.2 保持炉渣有良好的流动性，有利于炉况顺行和炉墙维护；? 7.3.1.3 有足够的脱硫能力，以保证生铁成份合格。?
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7.3.2 一般情况下冶炼不同铁种的炉渣碱度范围如下：? 冶炼炼钢铁：CaO/SiO2=1.05-1.15? 冶炼铸造铁：CaO/SiO2=1.00-1.10 冶炼低硅生铁时，CaO/SiO2 可适当提高
在保证产品质量的前提下，应尽可能把炉渣碱度控制到规定的下限。具体控制数值由高炉炉长召集值班工长研究决定，并力求保持稳定。?
7.3.3 当炉渣碱度超出规定范围时，值班工长应根据炉况、原料情况、生铁含硫及渣中MgO含量，及时调剂炉渣碱度。 调剂时要将变化前后的CaO/SiO2和(CaO+MgO)/SiO2互相参照。? 7.3.4 （MgO）含量8-10%时，可改善炉渣性能，有利于炉况顺行和低硅冶炼。?
7.3.5 含氟炉料能降低炉渣的熔点，改善炉渣流动性，但不利于保证足够的炉缸温度和脱硫能力。因此，当炉渣含氟3-5%时，应适当提高炉渣碱度（CaO/SiO2）0.05-0.10。（洗炉情况例外）? 7.3.6应随时注意渣中Al2O3含量一般不超过15%，渣中Al2O3升高可通过增加（MgO）含量来调剂炉渣性能。 7.4 热制度
热制度就是根据冶炼条件和生铁的品种，争取在最低焦比的前提下，选择并控制均匀稳定、热量充沛的炉缸温度。?
7.4.1 生铁含硅量称为化学热，渣铁温度称为物理热，二者都是炉温高低的基本标志。一般情况下，生铁含硅量和渣铁温度的变化是一致的，但当炉况出现问题时，就会出现异常现象。因此，值班工长在判断炉温时，除了注意铁水的含硅量外，还要特别注意渣铁温度、生铁含硫及其它一些相关特征值的反映。?
7.4.2 炉温要相对稳定，相邻两炉铁的含硅量波动范围是：炼钢铁≤0.10%，铸造铁≤0.20%。? 7.4.3 冶炼炼钢铁时的最低含硅量控制界限由生产技术科制定，并组织高炉炉长和工长讨论，经主任工程师(或技术副厂长)批准后执行。? 7.4.4 严禁低炉温、高碱度操作。?
7.4.5 计划休风超过4小时， 休风前要将炉温控制在规定的上限或休风方案要求的水平。? 7.5 高炉炉况的调剂
高炉冶炼进程是由经常变化着的许多因素决定的，因而需要根据炉况反映随时采取调剂措施，纠正炉况波动，稳定高炉进程。用于临时调剂炉况的主要措施如下：? 7.5.1 风量?
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7.5.1.1 高炉全风量操作与稳定的送风制度是炉况顺行的重要保证，全风量制定的主要依据是： ①高炉生产任务；?
②风量与料柱透气性相适应的原则；? ③合适与最有利的风速和鼓风动能；? ④原料条件和炉役、设备状况；? ⑤尽可能发挥风机潜力。
7.5.1.2 加风操作时需保持其它参数尽量稳定，注意风量过大与风压不相适应时会造成崩料、悬料或管道行程。?
7.5.1.3 短期减风操作，炉料下降速度降低，炉温升高。?
7.5.1.4 长期慢风作业，除了影响生铁产量外，还会造成炉缸堆积、 炉凉、操作炉型破坏及煤气分布失常。高炉操作严禁长期慢风作业。? 7.5.2 风温?
7.5.2.1 调节风温可以直接影响带入炉缸的热量。因此，它对调节炉缸温度、改善生铁质量有很大作用。?
7.5.2.2 风温的改变，将使鼓风动能变化，炉缸煤气流初始分布也会因此而发生一些变化。? 7.5.2.3 风温的变动量较大时，炉内高温区随之升高或降低。? 7.5.2.4 严禁长时间的低风温操作。?
7.5.2.5 风温调剂是以改变煤气流为代价的，为稳定炉况，应尽量减少风温的调节，正常操作要力争将风温用到热风炉所能供应的最高水平。? 7.5.3 焦炭负荷?
以焦炭负荷调节炉况，效果显著而准确，基本无副作用，但只能在此料下达炉缸后才能起作用。为了不致引起炉温在调整过程中波动，使炉温从一个水平向另一个水平顺利过渡，调剂中要注意定性、定量准确把握好时机与步骤。?
负荷调整应与富氧、喷煤量等调剂相结合并参照煤气利用率、炉温水平等参数综合考虑。调整负荷的办法主要有以下几种：?
7.5.3.1 固定矿批调焦批重量；? 7.5.3.2 固定焦批调矿批重量；?
7.5.3.3 特殊情况下可以采用抽焦补矿或加净（空）焦的办法。 7.5.4 富氧鼓风
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富氧鼓风的作用主要是提高冶炼强度，提高喷吹率，能取得增加产量、降低焦比的效果。在风口前燃烧一公斤焦炭量由于富氧的结果消耗的风量和生成的煤气量均减少。 7.5.4.1 富氧鼓风的特点
①、理论燃烧温度升高，炉缸热量集中，利于冶炼反应进行；但也使径向温度分布不均，高温带下移，富氧量超过一定限度时炉缸温度过高，炉内透气性及顺行恶化。应寻求适合冶炼条件的理论燃烧温度的适宜范围，也就是富氧量的上下限，使富氧鼓风取得最佳效果。
②、单位生铁煤气生成量减少,允许提高冶炼强度,增加产量。
③、单位重量焦炭燃烧生成的煤气量减少，可改善炉内热能利用，降低炉顶煤气温度。 ④、因含氮量减少，炉腹煤气CO浓度相应增加，在一定富氧范围内利于间接还原发展。富氧率超过高时，炉料加热和还原不足，将使焦比升高，炉况不顺。
⑤、如冶炼强度不变，富氧时风量减少，影响风量回旋区减小，引起边缘气流发展。由于鼓风含氧增多，单位生铁所需风量相应减少，鼓风带入的热量也减少。 7.5.4.2 富氧量计算
Ｑ(O2)=60×O2×Ｑ风/(b-0.21) m3/h 式中：Ｑ(O2)——氧气用量 m3/h Ｑ风 ——冷风流量 m3/min Ｏ2 ——富氧率 %
b ——氧气的纯度% 一般为99.5% 7.5.4.3 高炉富氧工艺流程：
高炉富氧主管道φ133×4由公司制氧厂接出，中间经调压站总截止阀、过滤器、总流量孔板、总调节阀，然后通过调压站内各高炉支管道的截止阀、 调节阀、快速切断阀调压后，出调压站进入各高炉区域的流量孔板、调节阀、快速切断阀 、止回阀和截止阀，最后进入冷风管道。 7.5.4.4 主要设备：
①、气动薄膜双座调节阀：ZWAN—16N DN125 ②、气动活塞快速切断阀：ZSPQ—16B DN125 ③、截止阀：JV4Y DN125—40 ④、截止阀：JV4Y DN50—40 ⑤、止回阀 ⑥、流量孔板D123
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7.5.4.5 富氧鼓风前提条件 ①、富氧所必须具备的条件 a.高炉送风系统设备状况良好；
b.富氧系统各设施工作正常，各截止阀、薄膜调节阀、快速切断阀开关灵活、行程到位、无漏气现象、各种仪表运转正常；
c.氧气供应正常，氧气管道压力大于高炉冷风压力100kPa且相对稳定； d.炉况稳定顺行，风量、风压、炉温等操作指标均在正常范围。 e.厂部(或厂调度)同意富氧鼓风； ②、减氧操作基本条件:
a.厂部(或厂调度)通知减氧操作时； b.炉凉、炉况难行时；
c.设备及设施故障原因无法全部满足富氧率时。 d.认为炉况调剂有必要时。 ③、停止富氧基本条件
a.炉子大凉、顽固悬料、严重管道行程或其它原因需大量减风操作时； b.炉热且在短时间内难以恢复正常时；
c.高炉预计休风时；(在休风前10分钟停止富氧) d.送风系统、供氧系统跑风漏气严重时； e.氧气低压报警时；
f.制氧停止向炼铁供氧或厂调度通知停止富氧时。 7.5.4.6 高炉值班室富氧操作
①富氧鼓风操作前，高炉区域氧气管网上的所有阀门均应处于关闭状态，由高炉值班室控制。 ②接到厂调度“准备富氧”的指令后，立即对值班室所操作控制的富氧设施认真检查一遍，确认各部位工作正常后，开启与冷风管道相连的截止阀少许， 通过厂调度联系调压站向高炉系统供氧。 ③氧气供应正常，压力、流量稳定，且高炉具备富氧操作条件后，按以下程序进行富氧操作 a.根据厂部和高炉车间规定的富氧率，计算出氧气耗用量和高炉鼓风调整量。 b.打开快速切断阀，徐徐开启调节阀，按计算结果将入炉氧气量调整到位。 ④富氧后的炉况调节?
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