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6.4.8.2 炉凉、发生连续崩料或坐料时；?
6.4.8.3 炉凉剧烈，其它措施不能迅速挽回正常炉温时；?
6.4.8.4 炉况失常、连续坐料次数过多、料柱透气性严重恶化时；? 6.4.8.5 高炉休风前及复风后；? 6.4.8.6 冷却器向炉内漏水时；? 6.4.8.7 加萤石洗炉时；
6.4.8.8喷煤系统故障不能正常喷煤时。?
发生以上情况，班加焦超过５批时，需经高炉炉长批准，班加空焦量超过８批时，需报请生产副厂长或主任工程师批准。?
6.4.9 焦炭水份小于5%时按5%计算，大于5%按实际含水份计算。 湿焦重量=焦炭干基量/（1-焦炭水份％）? 6.4.10 变料计算?
6.4.10.1 石灰石配用量计算?
石灰石用量＝［（矿、焦、煤中SiO2－生铁Si还原耗用SiO2）×炉渣碱度－矿、焦煤中CaO量］/石灰石有效CaO
6.4.10.2 石灰石调整量计算? 调整炉渣碱度时?
石灰石调整量=(SiO2-t理×60/28［si］)×△R2/CaO有效? t理为理论出铁量? △R2为炉渣碱度的变化量?
SiO2为原、燃料中SiO2总含量(注：焦炭、煤粉中的SiO2量一般按焦炭、煤粉灰分的45%计算) ?7 高炉基本操作制度
高炉基本操作制度包括：送风制度、装料制度、造渣制度和热制度。结合本地区、本企业以及各自高炉的生产条件，选择合理的操作制度和调剂参数，确保高炉稳定顺行，是实现好的冶炼指标的先决条件。?
选择合理操作制度的依据是：? （１）生产任务的要求；? （２）冶炼生铁品种的要求；? （３）原、燃料的质量；?
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（４）高炉炉型、炉役及设备状况。? 7.1 送风制度
送风制度是指在一定冶炼条件下，选择适宜的鼓风参数（如风量、风压、煤量、压差、风温、湿度、风口形式和直径），保持适宜的风口进风状态，以确保起始煤气流合理分布，使炉缸工作均匀活跃，促进炉况稳定顺行。?
7.1.1 高炉使用风量的大小，取决于设备状况、料柱透气性、风口进风面积、炉缸工作状态和与其它操作制度相适应。?
7.1.2 在条件相适应的情况下，高炉应尽可能使用厂部核定的全风量或全风压，并保持经常稳定，从而保证煤气体积的稳定和下料批数的均匀。?
7.1.3 高炉冶炼进程有下列情况时允许加风：?
7.1.3.1 高炉未达到规定的风量（参考料速、炉温）而行程允许加风；?
7.1.3.2 短期排风、休风、复风后应尽快加风至原水平，长期休风复风后允许短时间维持正常风量的60～90%；?
7.1.3.3 有进一步提高冶炼强度的需要及可能时；? 7.1.3.4 行程向热而炉况顺行时。? 7.1.3.5 特殊炉况处理时。
加风时所必须具备的条件是：风压稳定，下料顺畅均匀，炉缸工作状态良好，渣铁热量充沛。 按风压操作时， 当风压在全风的90%以下时，每次风压增加量可适当大些（5~10kPa），当风压恢复至全风的90%时，每次动作量要小，一般3~5kPa。?
7.1.4 高炉冶炼进程有下列情况之一时应该减风：? 7.1.4.1 料速过快且连续两小时显著超过规定时； 7.1.4.2 低料线超过30分钟以上时；?
7.1.4.3 炉子向凉而风温、减湿手段已用尽时；?
7.1.4.4 炉况失常（管道行程、偏料行程、崩料频繁、或有悬料趋势）时； ? 7.1.4.5 风压、压差超出正常水平时；?
7.1.4.6 渣铁出不净，炉缸内积存渣铁过多或有其它不安全因素时；? 7.1.4.7 冷却水压低于规定时；?
7.1.4.8 由于原、燃料质量明显变差或供料不正常，需要减风时； 7.1.4.9 喷煤系统故障高炉不能正常喷煤时。?
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要特别注意，一旦造成有被迫减风的必要时，要迅速减风，一次减到所需水平。在减风因素消除后，应根据炉况反映逐步把风恢复起来，严禁长期慢风操作。长期慢风操作往往造成中心煤气流发展不足，炉缸热量不充沛，不利于脱硫。慢风还会引起冶炼强度降低，因而引起生铁产量的降低。慢风也容易因边缘煤气过分发展，炉墙粘结物下落而影响风口工作，并增加炉缸负担。所以在实际操作中，必须充分考虑长期慢风造成的热量亏损，必须补足足够焦炭，防止炉凉事故的发生。? 7.1.5 风温的使用?
鼓风带入的热量约占炉内全部热收入的20%，并能全部被利用， 调节风温可以直接影响带入炉缸的热量。因此，它对调节炉缸温度，改善生铁质量有很大的作用。
风温的改变，将使鼓风动能和理论燃烧温度变化，因此炉缸初始煤气流分布也随之变化。? 在高炉能够接受，且设备允许的情况下，要尽可能稳定使用高风温。变动风温的原则是：降风温幅度可以大些，提风温幅度要小些。高炉进程需要减风温时，可一次减到需要的程度；提风温时，要根据具体情况决定，一般每次提20-30℃，间隔时间20-30分钟。 7.1.6 风速与鼓风动能?
调剂风速，可以改变炉缸工作状态。风速除与风量、风压、风温有关外，改变风口直径也是一个有效手段。冶炼强度低时，相应使用小风口，冶炼强度高时，相应使用大风口。?
处理特殊炉况时，可临时用耐火泥堵塞一部分风口，但要注意，严禁长时间堵风口和频繁开、堵风口作业。如需长期堵一部分风口时，须经主任工程师(或技术副厂长)批准后方可执行。高炉使用斜风口有利于消除炉缸堆积和改善炉缸工作状态，但也会改变风口前回旋区的形状和煤气流初始分布，使用时应注意。?
各高炉应根据生产计划和该高炉的特点，确定其合适的冶炼强度，并通过调剂风口大小、形式和长短来维持适当的鼓风动能和合理的回旋区形状及位置，从而确定合理的送风制度。风口直径、长度及形式的改变必须由主任工程师(或技术副厂长)决定。? 风速与风口直径的关系是：V=Q/s.n? 式中：V—风速，m/s?
Q—风量，m3/s?（应根据碳消耗量推算风量） S—风口截面积，m2? n—风口数目个?
鼓风动能决定风口前燃烧区的深度，从而也决定煤气流的起始分布及炉缸工作状态，因此各高炉应根据本身结构、原料条件及冶炼制度选择合适的鼓风动能。 ?
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7.1.6.1 选择鼓风动能应考虑的因素：? ①冶炼强度越低要求鼓风动能越高；?
②炉子容积及炉缸直径越大要求鼓风动能越大；? ③风口数目越多、间距越小，允许鼓风动能越大；? ④炉子侵蚀程度越大所需鼓风动能越大；? ⑤短风口较长风口需要的鼓风动能大；? ⑥边缘行程应维持较高的鼓风动能；? ⑦随综合冶炼强度的提高，鼓风动能降低；?
⑧使用自然矿的高炉及使用粉矿多、粒度小的高炉一般维持的鼓风动能较低。而入炉品位越高所需要的鼓风动能应越大；?
⑨冶炼铸造铁时，鼓风动能较冶炼制钢铁时低； ⑩高压较常压时需要较高鼓风动能。? 7.1.6.2 鼓风动能的计算方法? E=4.368×10-12×Q3T2/nF2P2 式中：E—鼓风动能，kg.m/s?
Q—风量，m3/min?（应根据碳消耗量推算风量） n—风口数目?
F—风口总截面积，m2? T—热风温度，+273℃? P—鼓风的绝对压力，kg/cm2
7.1.7 在综合鼓风时，高炉下部调剂的顺序是：煤量、风温、氧量和风量。 7.1.8 在下列情况下，可利用排风阀放风：?
7.1.8.1 出铁、出渣失常时（跑大流或堵不住铁口）；? 7.1.8.2 高炉悬料进行闪料、坐料时；?
7.1.8.3 偏料、管道而炉缸有足够的热量，渣子流动性好，为改变煤气分布时； 7.1.8.4 发生直接影响生产的生产事故、设备事故和动力事故时；? 7.1.8.5 休风操作时。?
放风时要注意防止风口灌渣，应根据炉子情况选择排风阀的开启速度，一次将风降到允许的水平。?
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Q/LGJ-04-04001-2006 7.2装料制度?
装料制度是对炉料装入炉内方式方法的有关规定，包括料线高低、矿批大小、装入顺序旋转榴槽倾角等因素。合理的装料制度应能兼顾炉况顺行和煤气能的充分利用，选择和确定各因素时要与送风制度、高炉炉型及装料设备的特点相结合来考虑。?
7.2.1 正常矿批入炉次序（指大钟下降或无钟、钟阀炉顶截料阀、密封阀打开时）是：锰矿或洗炉料（萤石）、铁矿石、熔剂、碎铁，要注意防止灰石落在炉子边缘。 7.2.2 装料制度的主要内容和一般规律如下：? 7.2.2.1 矿批?
大矿批加重中心，小矿批加重边缘。如矿批过大，不仅加重中心，而且也有加重边缘的趋势。? 原、燃料质量改善、冶强较高、中心气流发展时，可适当扩大矿批；当炉况不顺或低冶强操作时应适当缩小矿批。?
批重大小的确定原则，我厂高炉矿石批重一般为高炉有效容积的20~35倍（单位为公斤）。? 7.2.2.2 料线?
正常的料线应高于炉料与炉墙的碰撞点。在正常情况下，提高料线发展边缘，降低料线则加重边缘。如料线低于碰撞点，由于入炉料的反弹，布料规律会出现混乱甚至相反效果。? 高炉正常料线范围一般为800~1400mm。? 7.2.2.3 装料顺序?
以O代表矿批，以C代表焦批，符号右下角所注数字为该料批的车数。先矿后焦为正装，先焦后矿为倒装。在矿批和料线不变条件下，由加重边缘走向加重中心的料序排列如下：? OC↓ O↓C↓ C↓O↓ CO↓?
3#、4#高炉使用HY钟阀炉顶，与双钟炉顶相比，CO↓和OC↓的作用约减少50%。? 7.2.2.4 生矿石一般容易加重边缘，烧结矿一般容易发展边缘。? 7.2.2.5 HY钟阀炉顶可调漏斗的作用?
据专业文献与资料介绍，可调漏斗向某方位移动10mm，则该方向炉料分布可增加8%，该方向的煤气通过量将显著减少。因此，调整可调漏斗的方位必须严格遵守下述原则：? ①哪个方向煤气中CO2含量低、顶温高、料线低， 可调漏斗向哪个方向移动。? ②每次移动量最多为20mm，严禁大幅度调整可调漏斗。? ③非长期固定方向性偏料，最好不要调整可调漏斗。?
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