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挥发份（%）： ＜10% ≤20% 硫份（%） ： ≤0.5% ≤0.5% 发热值(MJ/kg) ： ≥29 ≥31 粘结性指数（GRI）： 0 ≤30 可磨性（%）： ≥78 ≥85 6.1.2.11 石灰石 技术条件要求
CaO≥51% 波动值＜1.0% SiO2≤3.0% S≤0.12% 粒度15-60mm 6.1.2.12 萤石 技术条件要求 CaF2≥85%
＜6mm的量≤5%；＞300mm的量≤10% 萤石不得混入泥土、废石等杂质 6.1.2.13 白云石 技术条件要求 MgO≥22% SiO2≤2.0% CaO≥6% 粒度25-50mm 6.1.2.14 废铁 技术条件要求 S＜0.3% 块度＜250mm
6.1.3?原燃料分析项目? 6.1.3.1 日常分析项目如下：?
烧结矿 TFe FeO SiO2 CaO 粒度组成 转鼓强度?17
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中间仓（烧结矿） TFe FeO SiO2 CaO 铁矿石 TFe S SiO2 CaO? 球团矿 TFe FeO SiO2 CaO ?
焦 炭 水份 灰份 S 挥发份 转鼓强度 粒度组成? 喷吹煤粉 水份 灰份 S 挥发份 石灰石 CaO SiO2?
白云石 CaO SiO2 MgO ? 萤 石 CaF2 CaO SiO2? 废 铁 S
6.1.3.2 定期分析在日常分析的基础上，增加以下内容：? 烧结矿 MgO Al2O3 S P TiO2? 球团矿 MgO Al2O3 S P TiO2 ? 铁矿石 MgO Al2O3 P TiO2? 石灰石 MgO S?
6.1.4 原、燃料入炉前，必须要有化验成份。质检部门应对高炉用料定期随机取样、化验分析，并按规定渠道及时反馈检验分析的结果。?
6.1.5 厂调度值班人员应注意了解上班和本班炼铁所用原燃料的进厂情况（如烧结与焦化的配料比、产量情况、质量情况），并将变化情况及时通知高炉，以便采取相应措施。?
6.1.6 高炉工长应经常了解和检查料仓原、燃料的品种、数量和质量情况，以便做到冶炼操作心中有数。?
6.1.7 各高炉原燃料配比方案，由厂部根据供料计划及实际情况进行安排，高炉使用或停止某种料必须经过生产副厂长批准，特殊情况临时改变配料比可由厂调度决定。?
6.1.8 采用新品种原、燃料或原用原、燃料成份发生重大变化时，应与公司供料部门联系进行冶金性能试验。?
6.2 高炉原、燃料的贮存及使用要求?
6.2.1 高炉所用各种原、燃料，必须按品种分别卸入规定的料仓，严禁混仓和混料。料仓的分配由高炉车间提出，经厂调同意后安排原料车间组织上料。?
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6.2.2 高炉料仓应作为补充混匀和进一步改善入炉条件的手段，要求同一种原料应均衡地卸入所占用的几个料仓。高炉上料时应采取循环取料，以减少化学成份波动、计量误差和缩短烧结矿仓存时间。?
6.2.3 厂调应根据高炉配料比组织好原、燃料的上仓工作，并保证必要的仓存量，一般情况下应保证每个仓的存料均在2/3容积以上。?
6.2.4 为保证高炉配料比相对稳定，防止大变料，调度要注意做好控制炉料配比、机烧球团适量落地、均衡供料工作。原料供应紧张时，各种原料的仓存料不应少于该原料在一个班的消耗量，否则，应根据实际情况减少该种原料的配比。?
6.2.5 料仓积料、结料的清理工作由原料车间负责，高炉车间配合。 6.2.6 原料机运系统清扫的粉末严禁卸入正常使用的料仓。? 6.3 高炉装料基本要求
6.3.1 入炉前原、燃料的筛分工作?
6.3.1.1 矿、焦称量前必须进行筛分，以保证入炉原料净化，改善炉料透气性。要求仓下筛分＜5mm比例≧4%，＜ 10mm比例≧30%。?
6.3.1.2 过筛给料速度必须与筛子工作能力相适应，以保证将粉末基本筛除干净。? 6.3.1.3 调度应组织好返粉拉运，严禁合格品混入返粉。?
6.3.1.4 如筛子出现故障，必须立即报告工长，并采取相应措施。? 6.3.2 仓下称量必须准确。? 称量误差要求小于千分之五。
6.3.3 高炉上料工每班必须检查仓下配料秤二次，要密切注意微机控制计量自动补偿情况及焦炭计量是否带水份，每班至少两次记录核对微机数据库中各种料的累计用量，并向当班工长汇报。? 高炉值班工长每班应检查仓下电子秤工作情况1-2次， 并注意观察称量斗及料车内原、燃料体积的变化情况。?
6.3.4 料车运载重量不准超过卷扬机规定的载重能力，1#、6#高炉每批料总容积和高炉大钟上存料的总容积均不得大于大钟料斗的有效容积。3#、4#高炉每批料总容积不大于小料钟与截料阀之间的料斗有效容积。5#高炉最大矿批或最大焦批重量所占有的容积不得大于料罐的有效容积。?
6.3.5 值班工长应经常注意炉顶料车倾翻角度、大小钟行程及开关速度、布料器工作及大钟开启速度、探尺工作等情况。?
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料车倾翻角度每星期由卷扬技师或卷扬班长检查两次，并作好记录。高炉料车倾翻角度为55-60°。
大钟行程 1#、6#高炉为600mm?
小钟行程 3#、4#高炉为640mm， 1#、6#为 650mm。? 大小钟关闭只应一响，由各高炉卷扬工每天检查一次，并作好记录。?
1#、6#高炉为空转螺旋定点布料器，使用六点布料时，每装完一批依次错开60度，布料器工作的准确性由专业人员（卷扬班长或技师）每星期检查一次，并作好记录（允许误差±3度）。? 6.3.6 探尺工作注意以下几点：?
6.3.6.1 1#、6#高炉料线以大钟全开的下沿为零点，3#、4#高炉料线以固定钟下沿为零点，5#高炉料线以炉喉钢砖垂直面的上沿为零位。? 6.3.6.2 正常情况下必须双探尺同时工作。?
6.3.6.3 探尺指示必须准确无误，两探尺指示误差不准大于200mm，高炉卷扬工每天检查一次探尺工作情况并做好记录。?
6.3.6.4 如发现偏料，应按最后到达指定料线的探尺上料。?
6.3.6.5 高炉调整炉况，需要在未达到指定料线提早下料或使用双装时，值班工长必须认真考虑料面以上容积，严禁装料过满强制开大钟损坏设备。5#高炉无料钟炉顶，严禁装料过满损坏溜槽。? 6.3.6.6 如发生设备故障，高炉必须单个探尺工作时，应临时适当降低料线操作。?
6.3.7 双钟炉顶顶温不大于500℃，无钟炉顶顶温不大于350℃，当炉顶温度超过350℃时，两探尺要轮换工作，每半小时轮换一次。?
6.3.8 3#、4#高炉采用可调漏斗和固定钟相结合的炉顶布料方式，对可调漏斗的调整一定要慎重，每次调整都必须经过主任工程师(或技术副厂长)批准，调整情况要认真做好记录。? 6.4 高炉配料和炉料校正?
6.4.1 开炉、停炉、封炉及降料线休风的配料，由生产技术科提出方案，并组织有关科室和车间讨论，由技术副厂长批准后执行。?
6.4.2 休风料和洗炉料由高炉车间提出方案，技术副厂长批准后执行，并报生产技术科备案。? 6.4.3 改变铁种配料，由高炉炉长拟定方案，并组织高炉工长讨论确定后执行。? 由铸造铁改炼炼钢铁，负荷要分段调整，相应调整炉渣碱度。?
由炼钢铁改炼铸造铁，要在减负荷前2～3小时降低渣碱度，炉温可一次性过渡。?
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6.4.4 日常配料校正由值班工长进行，值班工长要根据上级指令、炉况变化趋势、炉料化验成份及时进行变配料调剂，除正常变配料外，每班核料不得少于2次(接班30分钟内一次，班中再进行一次)，核料内容包括仓下计量实际数据与值班室报表的复核、炉渣碱度、批出铁量、焦比等。核料记录保留24小时以上，以便于核查。?
6.4.5 高炉变料必须按规定填写变料通知单，并由值班工长送交上料工，上料工要严格按变料单内容调整电子秤(或计算机)。值班工长应在变料30分钟内检查确认变料执行情况。? 6.4.6 下列因素变动时，应考虑调整焦炭负荷：? 6.4.6.1 焦炭灰份、硫份及水份物理性能明显变化时；? 6.4.6.2 原料品位、氧化亚铁、硫份有较大变化时；?
6.4.6.3 烧结矿的强度、含粉率、粒度组成及还原性等理化指标有较大变化时；? 6.4.6.4 高炉配料比变化时；?
6.4.6.5 需要变动熔剂用量、或金属附加物的用量和品种时；?
6.4.6.6 炉温超过或低于规定且其它调剂手段已到极限或无法全部平衡其热量时；? 6.4.6.7 需要变动风温时；?
6.4.6.8 根据炉况需要，长期采取发展边缘的装料制度时；? 6.4.6.9 冶炼强度有较大变化时；? 6.4.6.10 炉尘量有剧烈波动时；?
6.4.6.11 上料或炉顶布料设备故障影响到炉料在炉内的分布时； 6.4.6.12 配煤比例调整、高炉喷煤比调整以及高炉停喷煤时。? 6.4.7 下列因素变动时，应考虑校正炉渣碱度。? 6.4.7.1 焦炭、煤粉灰份有显著变化时；?
6.4.7.2 原料或熔剂中SiO2、CaO、MgO含量变化较大时；? 6.4.7.3 炉料硫负荷变化较大时；?
6.4.7.4 炉温正常而生铁含硫超出规定以及渣碱度低于规定时；? 6.4.7.5 生铁含硫低、炉渣碱度偏高时；?
6.4.7.6 需要改变铁种或因其它原因需要调整造渣制度时；? 6.4.7.7 炉热且高碱度时，可临时加酸料几批。? 6.4.8 以下情况可临时加空焦处理：? 6.4.8.1 低料线时间过长时；?
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