铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，然后再进行碾压，要注意新摊铺料带必须与前一条摊铺带的松铺厚度相同。 热接茬施工时，两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。施工时要将已铺混合料部分留下10—20cm宽，暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后，一起碾压(跨缝碾压)。不管采用冷接法或热接法，摊铺带的边缘都必须齐整，这就要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导向线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾驶员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。
相邻两幅及上下层的横向接缝均要错位1m以上，横向接缝有斜接缝和平接缝两种。
铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前要将预热用的混合料铲除。
斜接缝的搭接长度与层厚有关，选用为0.4—0.8m。搭接处要清扫干净并洒粘层油。 平接缝要做到紧密粘结，充分压实，连接平整。施工可采用下列方法：
在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。
在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带，摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙，缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处，在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或型钢，待压实后铲除撒砂的部分，扫尽砂子撤去木板或型钢，在端部洒粘层沥青接着摊铺。
在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却用切割机将撒砂的部分用切割机切割整齐后取走，用
干拖布吸走多余的冷却水，待干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。对于横向接缝，在从接缝处起继续摊铺混合料前，用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时要予以清除。在摊铺时要调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，以保证横向接缝处的路面平整度。气候条件：沥青混合料的摊铺避开雨天施工，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。
附：《沥青混凝土路面铺设工艺框图》
沥青混凝土路面铺设工艺框图
压实度检测 修 整 碾压成型 摊 铺 运 输 控制温度 拌合混合料 取样检查混合料 油石比及指标 测量放样 调 整 洒乳化沥青粘层基层表面处理 检查验收路面基层
（五）路缘石安装
按照图纸进行路缘石的放样，并已在基上弹出墨线，用割缝机将多余的基层去掉，然后进行路缘石的安砌。
安砌路缘石前，进行高程及平面位置的放样，按照测量的高程及所放的平面位置进行安砌。安砌过程中要注意路缘石的直顺度，相邻高差及缝宽。
路缘石在搬运过程中一定要轻拿轻放，避免磕碰掉角，对于残缺的半成品，一定要挑拣出来并放置一边，不得使用。
（六）混凝土垫层
本工程小型出入口及路缘石基础为混凝土，采用C25砼10cm厚。人行道砼垫层采用C20砼10㎝。
2、施工方案
水泥混凝土采用商品混凝土进行施工，机动运输车运输，厂制钢模板，插入式振捣棒配合平板振捣器振捣，振动梁振捣初步整平，钢滚筒进一步整平，人工抹面找平，塑料薄膜养护。
3、施工方法 （1）施工准备
对监理验收合格的基层用水车冲洗表面浮土，砂石等杂物，用空压机将其表面凹槽部泥土冲洗干净。做好排水设施，防止雨水浸浊。
同时封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场破坏，污染基层。
（2）测量放样
检查基层平面尺寸、标高、横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给立模提供依据。
（3）模板安装
1、概述
模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性，确保施工中不变形。模板安装根据混凝土浇筑顺序而定，安装完毕后仔细检查模板的平顺性，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。
（4）混凝土拌和、运输、浇筑、振捣
按实验室出具的混凝土配合比拌制水泥混凝土。要随时检测砂、石含水率以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg～15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。
采用机动车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用插入式振捣棒、平板振捣器、振动梁共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题及时纠正。
（5）养护及交通管制
采用专人草袋养护，养护期7～14天。养护期间禁止车辆通行。
4、工艺措施 （1）质量措施
严格按技术规范、标准和监理程序选择性准备水泥混凝土原材料，做好混凝土配合比设计。严格执行规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。传力杆，拉力杆端头切割后，要用镀锌处理 。混凝土施工时要准确地控制混凝土的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。混凝土板周边加强振捣，严防石
料集中，确保周边表面砂浆充实饱满，便于密封。切割时间根据气温灵活掌握，不宜太早，避免强度不够造成缝边剥落。
（2）安全措施
所有工程车辆和驾驶员均须持证上岗，任何无证人员不得驾驶机车。驾驶人员必须遵守交通法规，不得酒后驾驶，不得穿拖鞋和赤脚驾驶，不得客货混装。工程机械的操作手应持证上岗，严守操作规程，切实保证工程机械的安全操作。工程机械作业时严禁闲杂人员靠近。
（七）管道工程
1、管道安装工程
（1）听从甲方的指挥，服从监理工程师的安排，按照安装规范施工。
（2）负责来料的装卸、运输、管沟清理、安装、仓储、试运行等所有工序，实际安装数量加安装过程中损耗掉的数量等于实际发货数量。
（3）负责安装前管沟、水表井、水表井清理，如因清障、管沟开挖等各种原因造成的施工中断，我方另行合理安排。
（4）管材合理堆放，远离热源油污和化学品污染地。堆放高度不得超过1.5米；避免积压变形。当露天存放时，必须有遮盖物防止暴晒。管材在运输时，不得暴晒，沾污、重压和损伤。
（5）塑料管及水泥管道材必须轻装、轻卸。 （6）保持管内清洁，及时清楚管内的杂质、污物。 （7）负责已安装未回填部分管道的看护。 （8）管道工程构筑物施工措施：
管道构筑物必须保证防水，做到不渗、不漏。管道构筑物砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。管道各种建筑物，严格按设计图纸及有关规定施工。砌筑或安装各型井，在管道安装后立即进行。管道构筑物所用材料应按