设计及有关标准执行。
2、砌井方法 （1）井子砌筑
砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。冲洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保待1CM，拌和均匀，严禁水冲浆。井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间砖缝应错开。砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。
井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5CM,用砂浆堵严,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍处应提前刷干净。支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好,做法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管应在还土前用干砖砌堵抹面,不得漏水。底、流槽应与井壁同时砌筑。井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。如井深一次不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并渗透。砌筑方形井时，用靠尺线锤检查平直，圆井用轮杆，铁水平检查直径及水平。如墙面有鼓肚，应折除重砌，不可砸掉。井室内有踏步，应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（2）抹面
抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7CM，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚0.4CM找平；三遍抹厚0.4CM铺顺压光，抹面要一气呵成，
表面不得漏沙粒。
抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。
（3）安装井盖井箅
在安装或浇筑井圈前，应仔细检查井盖、井箅是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模均用定型模检查井、收水井等砌完后，应立即安装井盖井箅。混凝土井圈井口，采用先预制成整体，座灰安装方法施工。
3、回填土工程质量措施及施工质量标准 （1）回填材料控制措施
严格按设计要求选料回填，槽底至管顶以上50cm范围内不含有机物，直径大于5cm的块料，一律采用细粒夯填。
（2）回填土施工质量标准：回填土每层的压实遍数，按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经过现场试验而定。
回填土的压实度应逐层检查，其压实度标准应按设计规定执行，如设计无具体规定，应符合下列要求：管道沟槽位于路基范围时，管顶以上25cm范围内回填土的压实度不应小于95%；处于绿地或农田范围内的沟槽回填处，表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。
直接铺设在土弧基础上时，管道与基础之间三角部位应要求填实。压实时管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合设计规定。
（八）排水工程
施工主要内容是土石方挖填、雨水管安装、检查井的砌筑。
施工中必须合理组织，科学管理，综合考虑，以采取整体上各段平行作业、同步施工，局部上采用流水作业，各工序穿插施工，多工序相协调配合的施工方案。
1、沟槽开挖
施工前，根据图纸及现有资料，对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物的构造情况，及与管网工程的相对位置关系。
管道采用机械挖掘，按设计沟槽中心线放样，然后根据管线及其基础外廓尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。机械开挖前，向机手详细交底，交底内容有：槽断面方式，挖土运留，堆土位置，地下构筑物情况及施工技术、安全措施等。
指定专人利用经纬仪、水准仪等测量工具，按照已有的控制网点引测控制沟槽的轴线、边线和标高，防止超挖。沟槽底宽要满足管道安装人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，经监理工程师进行验收合格后，进行下道工序的施工。当下一步工序不能与本工序进行时，槽内应留20cm左右土层不挖，待下道工序开工时再挖。已挖沟槽做好安全警示工作。 对于狭窄现场，需要保证车辆的通行，故施工现场不存土，沟槽土方随挖随装车外运，好土存放在临时场地，需要时再内运至现场。
对于有空间的施工现场，弃土方式采用一侧弃土，另一侧留出交通运输通道和排管位置，堆土坡脚距槽边lm以外，堆土高度不超过2m。
沟槽开挖的质量标准《土方和爆破工程施工及验收规范》：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用松土回填，应按规定进行处理。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合规范规定。
槽底鉴定应人力插钎测定地基处理深度，沟槽开挖后，遇到软土、松土、深度不大，能用人工插钎摸到硬底确定处理深度时用此法。进行现场轻便触探试验，估定地基容许承载力，确定处理方法。
设计管道穿越或位于原河道或暗河时，施工时应清除淤泥至原土。如原土面距设计管道基础底小于1米时，用100mm碎石，200㎜好土分层夯实，填至设计基础底；当原土面距设计管道基础底大于1米时，采用砂石嵌实，填至小于1米，再用碎石间隔土分层夯实，填至设计管道底。
2、平基施工
检查排水沟、平基等项是否符合要求，并利用平桩外露长度检查平基厚度是否符合规定，如超过允许偏差后，再次摸底，有超挖现象用垫砂处理至合格。
熟悉管径、平基设计厚度、管座度数、井型，确定模板的高度与模板间净宽；支好模板，在模板内壁涮隔离剂，然后进行混凝土浇筑，浇筑时要振捣密实，以防出现蜂窝、麻面，拌制混凝土过程中要严格按照配合比进行，确保混凝土的强度。浇筑要及时进行养护。
混凝土入模后，根据平桩找平插捣拍打密实，厚度大于20CM时，应用平面振捣器振捣结实。
浇筑混凝土管座，在操作时应符合要求进行。管座混凝土，一般在接口完成后浇筑。在浇筑120度管座混凝土时，管两侧应同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密。
3、安装管道
本工程管材为钢筋混凝土管、塑料管和电缆保护管。管材除有出厂合格证外，运至现场后需进行外观检查，混凝土管不得有裂缝、砂眼、缺角少棱等现象。
（1）排管：根据场地条件，进入施工现场的管材按所需数
量沿线分散堆放，以利下管。
（2）下管：平基混凝土强度达到设计强度的50%，且复测高程符合要求后方可下管；采用机械下管、人工辅助。
下管必须有专人指挥，并保证放绳速度均匀，以使管子平稳下管，下管时沟槽两侧不得有人，以确保安全。吊车下管时，应根据沟槽宽度、下管时沟槽两侧不得有人，以确保安全。吊车下管时，根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放、行车路线等。松软的地面用方木铺垫进行加固，以确保停放平稳。管道安装时，根据控制桩控制流水面高程并稳固。稳管时以管内底标高为准。调整管子高程，所用垫块必须坚固，垫块可用砖、石块或预制楔形垫块稳管。并保证垫块放置平稳，管道中心控制采用边线法或中线法并保证平面位置符合要求。稳管顺序从下游排向上游，承插口式管道承口朝上游，插口朝下游。
槽下运管，通常在平基上通铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法。操作时应设专人指挥，保障人身安全，防止管之间互相碰撞。当管径大于管长时，不应在槽内运管。
稳管时保证以下质量要求：管中心位置允许偏差20mm，管底高程允许偏差±10mm，相邻两节管口内底高差不大于3mm。 管节安装平直无突起、突弯现象，沿曲线安装时管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm。管座必须支模浇筑，混凝土震捣密实并按规定留置试块。
采用16T吊车，人工配合下管，下管前，在管口附近做工作坑以利于稳平和检查管子，并进行操作。
（3）混凝土管安装
本工程采用承插口管，要先清理管膛、管口，清理胶圈，上胶圈，初步对口找正，用倒链顶装接口，检查中线、高程，用探