施工组织设计 量时须在同一铅直面上），丈量后再用检定过的日本索佳（SOKAA） 自动安平水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明丈量无误，可作为施工用标高。以后各层的竖向控制均用同样方法从固定标志点丈量，以免造成误差的积累。
1.4 沉降观测措施及观测计划
1）沉降观测水准点：采用上述施工用水准点。
2）沉降观测点的埋设：按设计要求在砼柱上设臵沉降观测点，标志形式为红色
，
标高为-1.0m，为高质量的完成本工程的沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的精确度，观测点标志采用内藏式，确保观测标志在施工期间不被破坏。
在结构施工中，要严格按设计和规范要求布设沉降观测点。在观测点安设稳固后，
进行第一次观测，然后每施工一层，观测一次，直至竣工。竣工后每三个月测一次，一年后每半年测一次，直至沉降稳定为止。
每次观测后，要填写沉降观测记录表，每次观测结果要及时上报设计及业主、监理。
1.5 测量精度要求
控制点水平距离在±5mm 以内，测角控制在±5〃以内。其余均按施工测量规程进行。
结构施工阶段做好建筑物的垂直度控制、楼层水平控制，为外墙装饰、室内精装修打下良好的基础。
1.6 测量放线的基本要求 1.6.1 施工放线
1）落实专人负责制。设2 名技术员专职放线，配测量员3 名。
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施工组织设计 2） 执行“一切定位放线经自检合格后，专职质检员验收，然后报请监理、业主验收”的程序。
1.6.2 验线
1） 专职质检员验线要从审核测量放线方案开始在各主要阶段施工前，工程项目工程师均要对测量放线工作，提出预防性要求，做到防患于未然。
2）验线的依据要原始、正确、有效。 3）验线的主要部位。
Ⅰ 引测桩点与周围的定位条件。 Ⅱ 主轴线与其控制桩。
Ⅲ 原始水准点、引测标高点和±0.000 标高线。 1.6.3 测量记录和计算工作
1）测量记录要做到原始、正确、完整。
2）计算做到：依据正确、方法科学、步步校核、结果正确。 1.6.4 仪器、工具的使用和保养。
1）使用仪器、工具：垂准仪1 台；激光经纬仪1 台；DS3水准仪2 台；塔尺2 根；50m 钢卷尺2 把；5m 钢卷尺4 把；5㎏线坠2 只以及其它辅助工具。
2）测量仪器使用，专人保管、专人护理。 3）仪器安臵后不得离开并注意防止坠落物打击。
4） 水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下每隔二个月送检一次。如有故障，应停止使用，送指定部门修理。
5）正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。
6）水准尺与标杆在施测时应有人扶正，不得自由直立或靠立。 1.7 轴线桩的保护
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施工组织设计 轴线桩沿基坑外侧布设，在桩位挖400×400×600mm 的坑，填浇C10 素混凝土。桩用50×50 方木，上刻十字线，中心点钉铁钉，桩位周围砌矮墙保护。为了在控制桩遭到破坏的情况下，能够及时恢复，需在施工影响区域外设立引桩，并在围墙上标志出轴线。现场引入的水准点，经验收后，也应做好保护工作。
2 、基坑土方开挖 2.1 土方工程施工
基坑土方开挖在施工前拿出详细的土方施工方案，在甲方、设计单位、监理单位共同认可的前提下进行施工。全面负责土方施工的管理工作，保证基坑开挖按计划完成，并做好后续工序的衔接。
2.2 基坑监测方案
2.2.1 观测点的布臵在基坑周围每隔8m 布臵一个点， 与实验楼相邻近部位每2m 左右布一个点。
2.2.2 观测精度要求：满足国家三级精度要求 水平误差控制在±1.0 ㎜，垂直误差控制在±1.0 ㎜。
2.2.3 观测时间的确定：
基坑开挖每一步都应作基坑变形观测，每天二次，厂房地段施工时必须连续观测，基坑开挖完7 天后，可由每两天一次到4 天一次，15 天后每周观测一次。
2.2.4 注意事项
1）每次观测应用相同的观测方法和观测路线。 2）观测期间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。
3）加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对与实验楼相邻部位及有地下管线的各边坡可进行重点观测。
4）边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料凯顿刚性防水逐步缩
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施工组织设计 小渗水范围，埋管引流，注浆封堵。
5）如果基坑超挖，用碎石垫至所需开挖的高度。边坡塌方明沟被埋应尽快挖开用碎石添设做成盲沟。
3、钢筋工程
钢筋的加工按设计要求： 3.1 准备工作
1）钢筋进场前，提供材质证明，并按规定要求进行复检。 2）现场设钢筋加工场，钢筋场设责任工程师一名，负责（钢筋的配料、加工、标识、发放），钢筋绑扎由责任工程师负责，全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作，钢筋工程的施工质量由质量总监全面控制。
3）凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人应经考试合格后持证上岗；钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料；提供的锥螺纹应有产品合格证，两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记。
4）项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提前提出钢筋需要量计划，项目物资管理人员负责按计划组织进场，进场时必须向技术人员提交钢筋材质证明。
3.2 钢筋工程施工程序：
钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→吊运至作业层→钢筋绑扎→接头试件取样、送验→钢筋隐蔽验收→下道工序施工。
3.3 钢筋设计
钢筋的配料采用计算机管理，分两区分别配料。配料单中包括钢筋位臵、钢筋长度、钢筋形状、钢筋数量。现场设一个钢筋加工场地，按
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施工组织设计 部位编号、设臵标识分区堆放。具体设计方案：
钢筋接头：
优先采用机械连接接头及焊接接头，并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）等国家有关规程或规定的要求。当采用绑扎搭接接头时，搭接长度详见图集03G101—1第34页。
当施工过程中遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需进行钢筋代换时，需与设计研讨，经设计同意后方可进行钢筋代换。不同种类钢筋按承载力等强度原则进行代换，
相同种类钢筋按面积相等原则进行代换。钢筋代换有如下要求：钢筋代换后必须满足设计规范要求的钢筋最小直径要求、最大间距要求、最小根数要求。 钢筋代换时，对有抗裂要求的要进行抗裂验算、裂缝宽度验算、挠度验算。重要受力构件不宜用Ⅰ级光面钢筋代换。梁的纵向受力钢筋如有弯起筋，要分别进行代换。
3.4 钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3.4.1 钢筋的切割
钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3.4.2 钢筋的弯曲
钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位臵划出。划线
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