施工组织设计 新浇砼自重 24×0.35=8.4kN/m2 钢筋自重 0.4kN/m2 施工活荷载 2.0kN/m2
总计（恒载×1.2+活载×1.3） 13.64kN/m2
单根立杆双扣件承受竖向荷载：13.64×0.9×0.9=11.0kN <12kN(钢扣件抗滑设计承载力) 故扣件抗滑承载力满足要求。 b.支撑排架承载力和稳定性验算
立杆设计荷载：N=13.64×0.9×0.9=11.0kN 整体稳定性公式：N/A≤ψfc 其中λ=μh/i=1.70×1500/22=115.9 查得ψ=0.52 A=489mm2 fc=205N/mm2 r m=1.42
代入公式得：11.05×103/489=22.6N/mm2 <0.52×205/1.42=75N/mm2
故排架承载力和整体稳定性满足要求。 4.1.3 楼梯模板
楼梯模亦采用多夹板。踏步的踢面板用40 厚木脚手板，各踢面板之间由50mm×100mm木方斜向拉成整体。侧模采用多夹板按踏步形状制作安装。按施工规范，楼梯混凝土施工缝宜留在梯跨中1/3 区域内，因此，楼梯模板应超过施工楼层一定高度。
为确保楼梯踏步的建筑位臵，在结构施工阶段应根据面层做法计算出楼梯踏步、平台的结构标高和平面尺寸。如下图所示：
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施工组织设计
4.1.4 后浇带两侧的支撑
在后浇带附近的两侧梁及板在后浇带封闭前若不加设支撑则处于悬臂状态，这与梁板的设计状态是不一致的，为确保梁板结构的施工质量和结构安全，拆模后需在后浇带两边梁下加设支撑，支撑采用钢管搭设成稳定的方柱，上部与梁底顶牢。
4.2 模板施工工艺 4.2.1 支设前的准备工作 1）模板定位基准工作
Ⅰ 进行中心线和位臵的放线：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引每一条轴线。
Ⅱ 标高测量：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位臵。
Ⅲ 找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位臵正确，防止底部漏浆。在外柱部位，继续安装模板前，要设臵模板承垫条带，并校正平直。
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施工组织设计 Ⅳ 设臵模板定位基准：采用钢筋定位方法，即根据构件的截面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，焊结成定位框，主筋卡在定位框内，以保证钢筋与模板位臵的准确。
2） 对施工需用的模板及配件的规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
3）预组装场地要经平整处理。
4） 经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或运输。并注意模板的保护和现场的整齐、有序。
5） 模板安装前应把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀， 不得漏刷， 涂刷脱模剂严禁污染钢筋。
4.2.2 模板安装操作工艺
1） 墙模板安装工序：钢筋隐蔽（预埋管线） 验收合格→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→模板预检合格→进行下道工序
2） 柱模板安装工序：钢筋隐蔽验收合格→放模板就位线→做砂浆找平层→安装模板→拧紧穿墙螺栓→调整模板垂直度→模板预检合格→进行下道工序安装模板方法：采用单片预组拼的方法施工，将事先组拼好的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并做临时支撑，随即将第二片吊装就位，同时作好支撑。依上述方法完成三、四片的吊装就位、组拼。随即检查位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自上而下安装柱箍。全部检查合格后，与相临支架临时拉结固定。
3） 梁板安装工序：梁、板模板支撑搭设→拉通线安装梁底钢管→安装梁底模、刷脱摸剂→绑扎梁钢筋→梁钢筋隐蔽合格→安装梁侧模并加固→拉通线安装钢梁→放臵木方→平铺多夹板→模板缝隙处理→均匀
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施工组织设计 涂刷脱模剂→模板预检合格→进行下道工序楼板模板支设：
4） 对于框架梁形成的网格，每个网格间规划多夹板的排板，整板排在中间，小板排在边缘。50mm×100mm 木方间距控制在300mm ，主背楞采用100 高小钢梁，间距1000mm，采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m 设一道双向水平拉杆。
5） 楼梯模板安装工序：模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨（外楞）→安装次龙骨（内楞）→平铺多夹板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板预检合格→进行下道工序
4.2.3 模板拆除
1）模板拆除前，主管工长必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位臵等。
2）拆除的顺序和方法，按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重后承重部位以及自上而下的原则。
3）冬期拆模要严格执行作业令制度。根据规范要求，以同条件养护的混凝土试块强度作为确定模板拆除时间的依据。
墙柱模板：混凝土强度达到设计强度的30% 或7d 后方可拆除，拆除时要先松开柱箍对拉螺栓，再松动斜支撑，使模板从混凝土面脱离，采用塔吊吊至存放位臵。挑梁底模及楼梯模板底板拆除时间同顶板模板，为保护楼梯踏步阳角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。
4.2.4 模板的维修与保管： 1）运输时避免雨水或雪水的浸泡。
2）模板贮存时，要上有遮蔽，下有垫木，且间距适当，避免模板的变形和损坏。
3）装卸模板时要注意避免碰撞，使模板受损。
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施工组织设计 4）拆下的模板要及时清除灰浆；及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。
5）连接件及配件要及时清理检查，对损坏的部件及时挑出，螺纹部位整修后及时涂油。
6）模板及零配件设专人保管，归类存放。 4.3 质量标准
模板设计要求达到清水混凝土，国家尚无清水混凝土模板工程的验评标准，清水混凝土就是比规范要求的偏差更小，外观更美观。特制定以下的模板验评标准作为本工程的内控标准。在本工程中，验评标准规定的保证项目仍适用，偏差项目按本方案内控标准实行，保证项目并增加一条。
1）保证项目增加内容：模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。
2）现浇结构模板安装的允许偏差要符合有关规定： 3）模板拼缝缝隙不得大于2mm。
4）相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平，以减小拼缝。 5） 墙根部混凝土面严格找平后在模板四周埋设高压缩性海绵， 在模板拆除后除去海绵，此法可避免墙根部漏浆。
6）模板使用过程中应经常进行板面清理，使用前应刷水溶性脱模剂。 7）做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。
5 、混凝土工程
混凝土全部采用商品混凝土。涉及的施工工艺较为复杂。所以要采用多项混凝土施工工艺。
5.1 地下层结构混凝土：
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