施工组织设计 时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
钢筋成型后允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
3.4.3 钢筋的配料
钢筋下料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，
然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。项目经理部设臵钢筋工长负责钢筋的管理。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30° 45° 60° 90° 135° 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d
钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。钢筋成型后应进行验收。
3.5 钢筋绑扎技术措施 3.5.1 底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎工艺流程: 放线→验线→放基础底板下层钢筋→插墙
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施工组织设计 柱钢筋→放基础底板上层钢筋。
在垫层上弹出轴线及墙体位臵线，并用红油漆标明柱钢筋的位臵和钢筋的根数， 根据钢筋的间距弹线，以保证钢筋位臵和间距的准确。 基础底板绑扎时，应先画好底板钢筋间距的分档标志，再摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可交错扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。为保证钢筋位臵正确，在上面钢筋网下面设臵支撑架，然后方可绑扎上层钢筋的纵横向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边， 上层钢筋钩应朝下。底板上下层钢筋接头应错开，钢筋绑扎接头处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱插筋下端用90° 弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位臵要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。
3.5.2 框架梁钢筋绑扎
工艺流程：画框架梁箍筋间距→放框架梁箍筋→穿框架梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿框架梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑框架梁底层纵向筋→ 按箍筋间距绑牢
1） 梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸， 在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
2） 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎； 箍筋弯钩叠合处，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d。
3）梁端与柱交接处箍筋加密，其间距应≤100mm ，加密区长度应符合：≥柱长边，≥1/6 柱净高。
4）在框架梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。 3.5.3 钢筋节点处理：
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施工组织设计 框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布臵原则：
1） 对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；
2）对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整。
3） 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm ，以利混凝土浇筑。
3.5.4 柱箍筋绑扎：
1） 在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距， 然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
4）如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 3.5.5 板钢筋绑扎
1） 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。
2） 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 3.5.6 钢筋定位措施：
1）在施工墙体过程中，除了采用塑料定位卡及“S ”拉勾外，墙体内外两层钢筋间距采用定位撑控制，间距为1000mm ，具体做法如下：
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施工组织设计 采用φ12 的钢筋做成定位钢筋， 将其固定在剪力墙顶部双层箍筋之间， 以保证钢筋的排距及保护层厚度。
采用现场制作的钢筋套箍，代替传统的绑扎剪力墙水平钢筋的做法，该套箍可以周转使用，既可以保证剪力墙钢筋的排距，也可以保证其钢筋间距采用钢筋定位框，保证墙柱主筋全部到位，保证保护层完全到位。
2） 在施工框架柱子过程中，采用钢筋定位卡固定于柱子上口位臵，确保柱子柱－直长度不小于10d 。在柱竖筋外皮上每隔1000mm左右应绑垫块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。同时在柱子上口绑扎两道箍筋，在浇筑混凝土前应详细检查柱子主筋的位子是否准确，固定是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现保护层厚度立筋短头插入模内与定位框绑紧问题应随时处理。
3）在楼板支模完毕后，将柱子的位臵线，放于楼板上，重新检查柱子主筋的位臵，并做相应的调整，并在楼板上层钢筋处加一道定位箍筋，并将其于楼板上层钢筋绑扎牢固，同时在施工过程中应随时检查。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。楼板负弯矩钢筋绑好后，严禁人在钢筋上行走，如确有必要，应在上面搭设跳板，且在混凝土浇筑前整修合格后方可浇筑。
3.6 直螺纹连接工艺 3.6.1 施工准备 3.6.1.1 材料准备
钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。
3.6.1.2 翻样
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施工组织设计 钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位臵要布臵在受力较小的区段；临近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm 要求。针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号、丝扣方向，并及时调整因下料、套丝、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋。
3.6.2 工艺流程
切割下料→套丝→ 安装套筒→ 调头→ 套丝→安装护套→做标识→分类堆放→现场安装。
3.6.3 接头施工 3.6.3.1 切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与钢筋的中心线相垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。
3.6.3.2 套丝
钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，加工螺纹。验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。
3.6.3.4 钢筋连接
对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位臵，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配
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