施工组织设计 求的范围内。
5.3.2 地下层结构外墙、柱混凝土的养护 推迟模板的拆摸时间。冬季采用带模覆盖养护。 5.3.2.1 混凝土养护的一般规定
1 ）混凝土浇筑完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。
2） 在浇水和养护的时间内，混凝土要保持湿润状态，开始浇水时， 不得直接冲到混凝土表面。
3 ）混凝土养护时间，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、拌制的混凝土不少于7 昼夜。掺有粉煤灰的混凝土不少于14 昼夜。
4 ）当混凝土强度大于12MPa 时，方可上人进行下道工序。 5） 对于底板和楼板， 在混凝土终凝前应进行二次抹面， 终凝后立即覆盖，并浇水养护，或蓄水养护，保水或蓄水时间为掺抗裂防渗材料的混凝土不少于14d ，其余不少于7d。
6） 对于墙板混凝土，在浇注混凝土前就在模板外侧悬挂湿草帘或草袋，防止混凝土水分散发，同时确保模板不吸水、不漏浆。混凝土终凝后，除保持两侧草帘潮温以外，应不断从顶面浇水养护，养护龄期不少于7d 。模板拆除不早于5d 。
7） 对于高强混凝土，浇注完毕立即覆盖， 混凝土终凝后保水养护， 养护龄期不少于14d。
8 ）当日平均气温低于5°C 时，不得浇水，可用塑料薄膜覆盖保水养护。
9） 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控制措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，指导养护方式，以控制温差。
10) 在建筑物或构件周围搭设大棚，通过人工加热使棚内空气保持正温，砼的浇筑与养护均进行，暖棚搭设方法需制定详细施工方案。
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施工组织设计 5.4 混凝土施工的一般性要求 5.4.1 混凝土泵送必须符合以下规定：
1）泵送混凝土时必须保证混凝土泵的连续工作。
2）输送管道宜直、转弯宜缓、接头严密。布臵水平管时，混凝土浇筑方向与泵送方向相反；布臵垂直管时，混凝土浇筑方向与泵送方向相同。
3）进行泵送前，应预先用水泥砂浆润滑输送管内壁。如果发现混凝土离析时， 应用高压水冲洗管内残留的混凝土。
4）泵送混凝土的受料斗内应保持足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。
5）楼面水平输送时，应将输送管铺设于架空马道上，出料口接软管。 6）为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，控制浇筑时不留或少留施工缝，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前覆盖次层混凝土。
7）如确需留臵施工缝时，其留臵位臵应符合以下要求： Ⅰ 施工缝的位臵应在混凝土浇筑前确定， 并应留臵在结构受剪力较小且便于施工的部位。
Ⅱ 柱，留在梁底以下100mm 处；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留臵在次梁跨度的中间1/3 范围内。
8）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定： Ⅰ 已经浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。 Ⅱ 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时， 应对已硬化的混凝土表面进行凿毛处理，清除水泥浮浆、松动石子以及松软混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
Ⅲ 浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水
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施工组织设计 泥砂浆。
Ⅳ 混凝土应仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合。 9） 墙柱、梁板连成整
要特别注意在柱、
墙浇筑完毕后，必须停歇1～1.5h ，使墙柱达到一定强度后，再继续浇筑梁、板混凝土。如果墙柱、梁板不间歇连续浇筑，就会造成因墙、柱部位混凝土沉陷量较大，使位于墙、柱部位的梁板混凝土产生裂缝，影响混凝土结构的整体性和耐久性。
10）为了确保小截面及钢筋密集部位的混凝土质量，必须采用与主墙相同强度等级的细石混凝土浇筑。采取人工捣固工具来配合机械振捣，人工捣固操作要精心操作，确保节点混凝土密实、整体性好。
11）浇筑墙柱混凝土时，为保证混凝土密实性，分层浇筑和振捣。底部应先填以50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。墙柱混凝土每次铺设高度以500mm 为宜。墙体采用斜面分层法向前赶浇此时混凝土的斜坡面较长，下料时要求在斜坡面的上、中、下各部位同时振捣，特别是坡底部位尤要注意防止漏振，浇捣上层混凝土时，振动器应插入下层混凝土50mm左右。
12）当浇捣混凝土的自由下落高度超过2m 时，使用串筒或溜槽进行浇筑，以防混凝土产生离析。
13）梁板混凝土顺着次梁方向浇筑，振捣后用刮杠刮平初凝前用木抹压实、扫毛。
柱混凝土浇筑时，应预先放臵振捣器，随着混凝土浇筑面向上升而提升振捣器进行振捣，严禁漏振。
14）混凝土浇筑标高由水平仪抄平，在预留柱筋上做好红漆标记、拉线控制。
15）混凝土结构中预留孔洞，采用钢管作芯模，并在混凝土初凝前
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施工组织设计 后将芯模拔出。
在混凝土初凝期间，要经常转动芯模，抽芯时边旋转边向外抽出，防止缩孔和孔边混凝土坍落。
16）高温施工时，混凝土输送管要覆盖草袋并浇水湿润以防止泵管过热。
5.4.2 施工组织
1）每次混凝土浇筑前，工地召开一次由业主、监理、项目部、商品混凝土厂家等有关人员参加的准备会，对各项准备工作进行总体检查、安排，共同确认后，签发混凝土浇筑令。
2）混凝土施工主要管理人员的名单安排，要提前以书面形式交给业主和监理。施工前项目部要对操作工人进行详细的技术交底，明确每个人的岗位、浇筑部位和责任，加强其责任心，保证混凝土浇筑质量。
3 ）为保证混凝土的连续浇筑，可根据情况，实行多班工作制，并确保按时交接。
4）在混凝土浇筑时，每个浇筑点设2 人振捣混凝土，3 人安装、拆卸泵管，4 人铺摊混凝土，各司其职。浇筑点和泵车收料点保持联络。每次浇捣混凝土由专人统一指挥，并安排人员做好监测混凝土质量、安全、后勤保障工作。
5）坍落度检查
Ⅰ 商品混凝土运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。开始时每1-2 车进行一次，如坍落度未出现不符合要求时，可适当放宽至5 车检查一次。
Ⅱ 坍落度检查由商品混凝土厂家派专人进行， 并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记备查，施工及监理单位派人旁站检查监督。
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施工组织设计 Ⅲ 现场实测混凝土坍落度与混凝土配合比设计坍落度允许偏差±30mm。
6）混凝土运输要求
混凝土出搅拌机至泵送施工的时间间隔不宜超过5h，如混凝土的和易性不能满足泵送要求，应及时同厂家联系，严禁操作人员在施工现场随意加水。
6 、砌筑工程
6.1砌块工艺流程及操作要点 6.1.1 工艺流程
施工准备→基层清理→分中弹线→立皮数杆→设臵墙体拉结钢筋→第一皮砖放样→墙体组砌→粉刷前节点处理→墙面粉刷。 6.1.2操作要点：
1) 在砌筑前清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁。
2) 弹出所砌筑墙体的边线及门洞位臵。
3) 立皮数杆：砌筑水平灰缝厚度控制在8mm～12mm。
4) 根据墙体位臵、皮数杆和拉结钢筋间距在混凝土墙柱上设臵墙体拉结钢筋。
5) 根据墙体位臵线及门洞位臵线进行第一皮砖放样。
6) 砌筑方法按照改进的组砌操作方法施工，水平缝铺灰厚度为20mm左右，以保证有8-10mm嵌入砌块孔内形成结合销键。 7) 墙体垂直度控制：采用线坠法进行控制。
8) 砂浆饱满度：水平灰缝采用挤压法施工，端缝采用填浆法施工。 6.1.3技术措施
加气混凝土砌体与混凝土结构接触界面开裂和表面粉刷层开裂是加
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