施工组织设计 5.1.1 大体积混凝土施工方法 5.1.1.1 底板
1）底板依后浇带分为两部分，采取一次浇筑完成的方法。浇筑时，安排一台混凝土泵，由西向东进行。
2）采用该方法可以控制每一次的混凝土浇筑厚度，减小水泥水化热，防止因温差太大引起混凝土裂缝。另外，还便于施工组织管理，对工程质量有利。
3）每次浇筑时采用斜面分层的方式进行浇捣。交接部位要注意互相渗透，防止漏振，影响混凝土的密实性。
4）采用二次振捣的方法。
5）在下一层混凝土的表面预埋插筋和键槽，以增强每层混凝土之间的连接。
6）由于分层表面无钢筋，可能产生裂缝。施工中可以在每一层的混凝土表面增设温度筋，以防止裂缝的产生。
7）为防止底板上表面产生裂缝，在混凝土中终凝前，安排由经验的工人用木抹子搓毛。
5.1.1.2 外墙
1） 浇筑地下层结构墙体时，以外墙为主，根据设计要求连续不断，一气呵成。在内外墙相交处，以外墙为主，内墙配合浇筑，防止在交接处产生冷缝等问题。浇筑顺序如地下室墙柱、楼板混凝土浇筑示意图所示。
2）墙体浇筑采用斜面分层方法，自然流淌，一次升顶的浇筑方式。 3）在浇筑墙体预留洞处的混凝土时，要从洞的两侧同时下料。 4）混凝土的下料高度大于2m时，使用串桶，防止离析。 5.1.2 地下层结构顶板
30
施工组织设计 当楼板和竖向结构同批浇筑时，要在竖向结构浇筑之后的2 小时左右再浇楼板混凝土，以便墙、柱混凝土沉实，防止在墙与板的交接处产生裂缝。
5.1.3 地下层结构底板大体积混凝土的测温措施
为了及时掌握底板大体积混凝土水化热的大小，不同深度温度场升降的变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，以便采取相应的技术措施，确保工程质量，可以在电梯井筒底板混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。
铜热传感器用绝缘胶布绑扎在预定的测点位臵处的钢筋上，也另外加扎钢筋。要避免传感器与钢筋直接接触，以免失真。
传感器的馈线要加以保护，馈线与仪器接好后，须再次对传感器进行测试检验。 测温工作从混凝土浇筑后12h 开始，前5d 每2h 测一次，每天不少于12 次，以后随着温度的下降，逐渐减少测温次数，但不少于6 次/d，直至稳定为止（内外温差小于25℃）。
5.2 上部结构
上部结构混凝土的浇筑采用泵送。应同时满足高层混凝土一次泵送的要求。
混凝土泵管外墙垂直向上，升达楼面后，与水平管相连。 5.2.1 混凝土施工方法 5.2.1.1 工艺流程
31
施工组织设计
5.2.1.2 特点
泵送混凝土施工技术，能够解决高层建筑施工场地狭窄的困难，保证混凝土连续进行，施工速度快，效率高，由于泵送混凝土的质量能得到严格控制，因此容易保证结构模板的质量，采用泵送混凝土施工技术能使施工现场文明，减少环境污染。本工程结构施工中采用单泵一次泵送技术。
5.2.1.3 施工工艺
32
施工组织设计 1）泵送混凝土的浇筑
Ⅰ 浇灌混凝土前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。 Ⅱ 浇灌柱或墙的混凝土前，在其底部先铺一层50～100mm 厚不低于混凝土强度等级的砂浆。
Ⅲ 浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，在柱或墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇筑，并在接缝处加强振实。在混凝土顶面有积水时，待排出后，方可继续浇灌。
Ⅳ 分层浇灌混凝土时，必须在下层的混凝土初凝前继续浇灌上层混凝土。当下层混凝土开始凝固，再浇筑上层混凝土时，接缝处按施工缝处理。每层混凝土的浇筑厚度控制在400mm 以内。
Ⅴ 浇筑混凝土时自由卸落高度不大于2m。垂直模板浇筑混凝土时， 不在一处连续卸落，要在2～3m范围内水平移动。
Ⅵ 混凝土的振捣工具采用高频插入振捣器。混凝土的振捣时间为15～30s， 振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。振动棒插入混凝土的间距在400mm左右。
Ⅶ 掺粉煤灰泵送混凝土经捣实和表面吸水，在初凝前，混凝土表面压光不少于2次，以防止表面出现裂纹。
Ⅷ 冬期分层浇筑混凝土时，在混凝土上一层混凝土前，已浇捣的混凝土温度不低于2 ℃。
Ⅸ 将泵送混凝土浇捣与真空吸水工艺相结合。 5.2.1.4 工艺要求
1）泵送混凝土对模板的要求：
由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是柱和墙板的一次浇筑高度也大，故对模板的侧压力巨增，因此考虑对模板支撑采取增强措施，防止模板变形。
33
施工组织设计 对于柱梁的固定支撑方式与常规作业有所区别，为此，必须采取预防措施，如柱模的二次校正是保证垂直度的一项重要措施，对于板墙对销螺栓必须通过混凝土侧压力计算，采取加密和截面加大，减少围檩间距或增大围檩截面等措施。
模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞要预先补平，柱、墙模下口与楼板接触处，抹一层砂浆找平，防止漏浆。
2）对钢筋与埋件的要求
泵送混凝土分层分段浇筑时，对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋的支架设臵除严格按结构类型和特点进行布臵架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。在现浇结构各点部位的竖横向钢筋，采用（电焊进行）定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。
5.2.1.5 安全措施
泵送施工，除遵守国务院发布的《建筑安装工程安全技术规程》外，还要依据本工程的具体特点编制安全操作注意事项及具体措施。泵送施工中采取可靠的上下通讯联系措施。 泵送竖管附着于管井内，支架用钢架预埋或焊接，必须牢固可靠，管箍必须紧固。 泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土泵出口水平管路上增设逆止阀。
5.3 混凝土的养护
5.3.1 地下层结构底板大体积混凝土的养护
地下层结构底板采用塑料薄膜、草袋覆盖养护的方法，严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土的质量。
采取测温技术，了解混凝土的内部温度，将内外温差控制在设计要
34