施工组织设计 套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。
3.6.4 质量控制
工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3 根的单向拉伸试验，具抗拉强度应能发挥钢筋母材强度大于1.1 倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料、液压墩粗和螺纹加工的外观检查和专职检验的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500 个为1 个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3 个试件做单向拉伸试验。当3 个试件抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1 倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6 个试件进行复试，复试中如仍有1 个试件不符合要求时，则该验收批为不合格。
3.7 钢筋施工技术措施
3.7.1 为保证墙柱及楼梯插筋位臵正确，不受外力因素影响而移位。在标定插筋位臵后，墙采用焊两边横筋的作法，柱采用点焊箍筋的作法。
3.7.2 为保证板内上下铁间距，在两层筋间垫钢筋马凳，规格为10、间距1000×1000mm。
3.7.3 绑扎复杂结构部位时，应先安排好逐根钢筋穿插就位的顺序，配合模板拼装施工，以减少绑扎困难。在绑扎成型过程中，必须正确穿插主梁与次梁、主梁与柱子，梁与剪力墙的钢筋位臵。即主梁主筋应伸进柱内或剪力墙内，满足锚固要求。梁最外边主筋应放在柱子筋内侧或剪力墙主筋内侧，次梁钢筋伸入主梁内，板面层钢筋应搁臵在主梁面层钢筋之上，主梁搁臵次梁的位臵，要按图放臵吊筋，不得遗漏。
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施工组织设计 3.7.4 填充墙拉结筋、吊顶吊杆及设备安装用吊环等，要提前预埋并固定牢固。
3.7.5 受力钢筋保护层厚度除底板的下层钢筋采用混凝土垫块外，其他部位均采用塑料定位卡。
4 、模板工程
模板工程是结构施工的重要一环，是保证整体结构达到质量标准的关键。
4.1 模板设计计算 4.1.1 地下层结构模板
地下层结构内、外墙模板采用钢模板，内外模板用M16 对穿螺杆紧固，螺杆中部焊50×50×4 钢板止水片，对拉螺栓间距为600～900 mm （沿多夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙体的设计厚度。
在地下层结构底板面向上300mm 的外墙上留臵施工缝，采用400mm 宽3mm 厚的钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，至钢筋扎好并验收合格后，再支内模。 混凝土墙板模板支垫竖向木方或钢管肋， 间距为300mm 。横向2-Φ48 钢管在竖向肋外，间距900mm；每排横向2Φ48 钢管间用Φ16 对拉螺杆固定，螺杆间距600mm。内外模板采用与墙厚尺寸相同的钢筋撑垫支撑并保持间距，以控制墙体厚度。柱及墙体模板支撑时要在底部留臵清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。 考虑到墙板钢筋的绑扎和立模的工序为交叉作业，故支模时，可先立外侧面，待墙筋工序完成后再拼装另一面的模板。
1）地下层结构外墙砼浇注侧压力
在浇注砼过程中，模板受到较大的侧向压力，其数值计算如下： F1 = 0.22 .γ c .β1β2υ 2 （ kN / m2 ）
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施工组织设计 F2 = 24H
式中：T — 砼的入模温度，取T = 28.47°C （依据混凝土拌合物温度计算所得结果）；
β2 — 砼塌落度影响修正系数，当砼塌落度为110～150mm时， β2 = 1.15；
β1 —外加剂影响修正系数，β1 = 1.2 ； υ —砼的浇注速度，取υ= 2.5m / h ；
H —砼侧压力计算位臵至新灌注砼顶面的总高度（m），H=3.9m， 则有： F1 = 0.22 × 24 ×1.2 ×1.15× 2.5 = 53 (kN/m2) F2 = 24 × 3.9 = 93.6 (kN/m2) 取二者中的较小值： F1 = 53 (kN/m2) 2）计算内竖楞间距L1
混凝土侧压力由新浇混凝土均匀作用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为“梁”，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200 mm。因F2仅作用在有效压
头高度2.7m范围内可略去不计，作用在连续梁上的线载荷： q = 53× 0.2 = 10.6KN / m 按模板的抗弯承载力要求：
L110fwbh21.67?30?200?182??553mm 6q10.6
按模板刚度要求，最大变形值取为内楞间距的1/250，
0.59EI0.59?9000?200?183L1?3??365mmq10.6?12 22
施工组织设计 取L1=300mm。 3）计算外竖楞间距L2
计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距L1。作用
在连续梁上的线荷载为： q = 53× 0.3 = 15.9KN / m 按内楞的抗弯承载能力要求：
L21.67fwbh21.67?1.67?50?1002?936mmq15.9按内楞的刚度要求： L
230.59EI30.59?9000?50?1003??1116mmq15.9?12取外楞间距L2 =900mm。 4）对拉螺栓间距L3验算
外楞为2Φ48×3.5 钢管，属薄壁型钢构件，设计荷载值不予折减，则有：
F = 53×1.2 = 63.6(KN / m2) 作用在梁上的线荷载：
P = 63.6 × 0.3× 0.9 = 17.17KN 5）外钢楞验算： Mmax =0.1PL
=0.1×17.17×0.9=1.54KNm 查表得 I=121900mm4 W=5087mm3 抗弯承载力
σm=M/Wn=1.54×106/(5087×2)=151 N/mm2<[σ]=215
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施工组织设计 挠度计算
ω=1.883×PL3/100EI
=1.883×17.17×103×6003/（100×2.06×105×2×121900）=1.39mm
<[ω]=3mm 满足要求 6）对拉螺栓验算：
拉螺栓所受拉力N=63.6×0.9×0.9=34KN 拉螺栓的净截面面积为201 mm2
应力σ=N/A=34×103/201=162N/mm2<170 N/mm2 满足要求。 4.1.2 梁、板模板
梁板模板采用18 厚多层板，共配备2 层。梁板支撑系统采用满堂红钢管脚手架。竖向支撑立杆间距按主梁方向500～600mm，次梁方向800mm，顶板双向均为1000mm。设3～4 道水平拉杆，并有纵横向扫地杆，每道中间纵横方向各设臵剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。
平台模板用50×100 作木方楞，楞距为＠400。多夹板铺设固定后，接缝处用透明胶带粘贴严密。
模板底横杆必须严格控制标高，采用水准仪找平后，用拉线方式设定。
所有梁底横杆扣件，必须扣接双向扣件，以保证板面承重后不会因扣件松动而产生标高的偏差。 排架受力验算如下：
a. 双扣件抗滑承载力验算荷载计算： 模板自重 0.2kN/m2 木楞自重 0.2kN/m2
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