分多次交替进行，以使胶圈受力均匀。 混凝土工程
本合同中混凝土工程包括：垫层、道路面层、检查井盖板等分项工程。
混凝土垫层的施工关键在于基槽开挖的质量，基槽开挖过程中，技术土方必须采用人工开挖，保证基槽的平面尺寸、平整度以及土质情况，满足设计以及规范要求。混凝土垫层在施工时将严格按照设计要求进行施工，对于其平整度的控制，则采用定位设点法，均匀的设臵一些高程点。
模板工程
主要是承台、支墩、盖梁以及立墙等工程的模板，模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。本工程地面标高以上所有砼工程均采用全新模板，保证浇筑后砼外观质量。对于承台工程可以先进行模板的施工，然后进行钢筋的安装、绑扎，而墙体则必须先进行钢筋的绑扎，然后进行模板的制作安装，此工艺便于钢筋工程和模板工程的检查与验收，便于质量的控制。 模板选材
本工程选用钢木组合模板。钢模采用标准钢模，钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观,木模采用竹胶板。钢模主要用于承台、梁板的底模等，木模主要用于墙体以及外露部分，
以确保混凝土质量的外观。
模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定。
木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。 模板的加工
1、严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。
2、模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫。
3、模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。
4、重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。 模板的安装
1、模板安装时应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设臵螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。对立墙等一次性浇铸的大体积混凝土，
采用Ф12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定。螺栓内衬采用倒“八”字垫块，便于对拉螺栓孔洞的处理。
2、模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错位。在本工程中墙体的模板采用整体模板，尽量减少模板缝与施工缝。
3、模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。
4、钢模板在每次使用前应清洗干净，便于防锈和拆模，模板所用的脱模剂应不得影响混凝土的质量。 模板的拆除
1、不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。
模板拆除标准
结构类型 板 结构跨度(M) ≤2 >2、≤8 >8 梁、拱 悬臂构件 ≤8 >8 ≤2 >2 按设计的混凝土强度标准值的百分比率计(%) 50 75 100 75 100 75 100 2、砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构
和模板。
3、柱梁等的模板采用对拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。 模板检验
模板安装后，还必须自检和专检及交接检。尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求； 支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求； 模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。 模板施工应注意的事项
1、对拉螺栓的间距、模板围令根据混凝土浇注速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素而确定，最终保证模板不变形、不漏浆、混凝土成型好。
2、由于构筑物分层施工，严格按照逐层校核偏差，检查模板下侧有无“错面”。
3、模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。
4、对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除，对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆填实、抹光。
混凝土工程
混凝土施工工艺流程图
本合同采用自拌混凝土，为了保证工程质量，我们计划对混凝土的生产与施工进行全过程控制。混凝土施工工艺流程图、混凝土施工质量控制流程图见下页：