《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)施工图纸技术交底 水泥、粗细骨料材料准备外加剂配合比前期文件模板内清理洁净浇水湿润作业条件配制用的计量衡器模板和钢筋安装验和易性混凝土配制(水灰比)坍落度保水性粘聚性混凝土的输送施工密实性浇筑混凝土（浇捣）混凝土试件制作养护原材料配合比验收试件标养28天测试值《混凝土结构工程施工及验收规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》匀质性施工缝的留置
混凝土原材料的控制
1、
水泥——水泥品质必须符合现行的国家标准有关部颁标准的
规定。 2、
水——拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强
度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
3、外加剂——外加剂的使用及掺量符合规定规定。使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度溶液并控制用量的准确性。
4、黄砂——砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.6.3~2.8范围内。禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。砂仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求，场地应有良好的排水设施。
5、 碎石——碎石要求清洁、坚硬、耐久，采用二级配，最大粒径不超过40mm。不得使用未经分级的混合石子。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用于本工程中。碎石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。 混凝土拌和
1、基本要求：施工所用配合比由试验确定并经监理审批后，必须严格执行，严禁擅自更改。在施工过程中，不论何种原因引起砼配合比需要更改时，须重新报请监理审批，不得使用未经监理批准的砼配合比。
所有砼拌和记录应齐全，并存档。所有称量、指标、记录及控制设备都应有防雨措施，不受气候影响。
2、混凝土配料：各种级配的骨料分开存放、分别计量，且所有的配料系统称量设备都应按有关规定进行校准、测试，有足够的精度，各衡器应定期校验，称量偏差不得超过规范的规定。在混凝土配料拌和前实验室应对砂石骨料的含水率进行检测，调整施工配合比，提供合理的混凝土配料单交拌和操作人员进行配料。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2h应将混合料废弃。
3、混凝土拌和：按经试验并经监理工程师批准的混凝土配合比拌和。砼拌和要均匀，必须严格控制拌和时间，砼不应拌和过度，以致为维护所需坍落度而添加的用水量，拌和时间不应过短，造成拌和不均匀。在每次拌和循环前1/4的循环时间内，将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的拌和时间根据试验并经监理批准确定。拌和机在任何时候都应有良好的工作状况并定期检修，以免影响混凝土的正常浇筑施工。
4、混凝土坍落度的控制
混凝土的坍落度将根据结构物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法和气候条件进行严格的控制。 混凝土运输
尽量减少混凝土的运输时间。
在运输、入仓过程中严格按照有关规范采取一定的方式，防止混凝土发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
混凝土浇注
1、混凝土浇筑前，应详细检查有关准备工作，如仓面清理，清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润，同时在浇筑砼前应检查和控制模板、钢筋、保护层和止水等的规格、数量和位臵，其偏差应符和国家标准的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，确保模板的标高、位臵及截面尺寸与设计符合，模板支撑固定可靠。做好各道工序的验收签证，并做好记录。
2、混凝土浇筑前，必须对浇筑部位的准备工作进行检查验收并经监理工程师现场签证同意后方可开仓浇筑。拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。
3、混凝土浇筑时，先在基面或已浇混凝土表面均匀铺撒一层2?3cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土高一级，每次铺撒时间和面积以30min内被混凝土覆盖为限，以保证新浇筑混凝土与基面或已浇混凝土结合良好。
4、浇筑时应按监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工。 5、配备小桶和水瓢，及时清除泌水和积水，并做好外来水堵截。如基础渗水严重，则采取引排措施将渗水引至仓外。
6、一般大体积混凝土采用硬轴振捣棒振捣，其它结构混凝土或钢筋密集部位采用软轴振捣棒振捣。振捣时，振点按照振捣半径梅花形布臵，混凝土振捣棒应按顺序均匀垂直插入，插入下层混凝土深度约5.0cm，缓慢提升，振捣以混凝土表面返浆且不冒气泡为宜，避免漏振、欠振或超振现象发生。振捣过程中注意避免对预埋件、止水、钢筋、模板等产生扰动，振捣器振捣作业应与混凝土的卸料、布料等互相协调。
7、面板的浇筑采用软轴式振捣棒振捣，收仓后，对混凝土表面适时进行压平、抹光。
8、控制混凝土浇筑上升速度。在孔洞周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至浇至水平。从高处倾倒砼时，其倾倒高度不应超过2.0m。如超过2.0m时要采用滑槽，导管。导管出口应在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。
9、浇筑过程中，应加强对模板支撑、钢筋的维护，防止爆模和漏浆现象发生。
10、加强新老结合面胶结。对结合面老混凝土进行深凿毛处理、混凝土浇筑前老混凝土面必须清理干净，然后铺一层比同部位混凝土标号高一级的砂浆。新老混凝土结合面凿毛方式采用风镐或人工，严禁锤击。凿毛深度一般为3～5cm，要求表面呈起伏状，表面风化层及凿毛后老混凝土面松动骨料全部清除。
11、砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。如因故中止浇筑，当延续时间超过允许间歇时间造成初凝时，要按施工缝处理。
12、混凝土的取样：在混凝土浇注过程中，将严格按照SD105-82的规定和监理工程师的指示，在出机口和浇注现场进行混凝土取样检查，并将检查结果上报监理工程师。本项目的取样以“一个班次”为一取样单位。 混凝土振捣
1、砼震捣插入要快，提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm左右。如使用平板式振动器时，应使振动器的底部与混凝土面保持充分