接触，在一个位臵振动捣实到混凝土不再下沉，表面出浆时即可移动下一位臵继续进行捣实。每次移动的距离应保证底板能覆盖已被振捣完的区段边缘5mm左右，以保证衔接处混凝土的密实性。
2、震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。一般控制在25~40秒为宜。
3、震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为5~10cm。
4、砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则排除其水分。
5、为保证振捣质量，不出现漏振、重振点，应派专门人员负责，定人定岗，每段的振捣手名单报监理备查，并应有明显的奖罚措施，监控振捣质量。 混凝土拆模
1、模板的脱模时间：墙体模板在3—7天后可拆除。根据设计要求。对于非承重部位的侧向模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上时才能拆模；承重结构部位的模板待混凝土强度达到有关规范规定值时才能拆模。在没有可靠论证时不得擅自提前脱模，以免发生塌顶事故，脱模操作程序应先墙后板。经过计算和反复试验复核，在混凝土结构物实际强度能承受自重及其它实际荷载，应经监理工程师批准后，可提前拆模。
2、拆模时，应使用专门工具，根据模板的锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防模板坠落或造成混凝土损伤。
3、对拆下的模板、支架及配件及时进行清理、维修，并分类堆存、妥善保管。 混凝土养护
1、对脱模后的混凝土，及时进行养护，并采取有效的措施，避免受到温度骤降、外力荷载或施工设备的破坏。夏季施工覆盖土工布浇水湿润，进行覆盖养护。
2、派专门人员负责对其进行浇水、覆盖等工作，保证24小时混凝土表面潮湿。为便于监理检查，浇水养护人员佩戴明显标责任到人。
3、所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。 管道试压
1、分段：按照有关规范，管道试压在一般条件下的分段长度为500~1200米，根据设计要求管试压力0.8Mpa。
2、排气：排气孔的位臵通常设臵在起伏的各个顶点处，对于长距离水平管道上，须进行多点开空排起。灌水排气须保证排出水流中无气泡，水流速度不变。
3、浸泡时间：按照规范，管道试压的浸泡时间为24小时。 4、再试压管段两端分别装设压力表，采用电动加压，试验管段端部的第一接口应采用柔性接口。
5、试压管道管件的支墩、锚固等设施必须达到设计要求的强度，未达到强度的，应采取加固措施。
6、试压严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》进行试压段不
得采用闸阀做堵板，不得有消防栓，水锤消除器，安全阀等附件。 管道冲洗
管道安装完成后，经监理工程师检验认可后方可进行冲洗工作，管道冲洗前应根据实际情况合理，引水连续进行冲洗，直至出水口处的水与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止，然后采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水对管道进行浸泡24h，然后再次冲洗，直至取样化验合格。
八、质量保证体系及措施
编制依据：设计图纸和业主要求； 质量方针与质量目标
质量方针是精心组织，科学管理，规范施工，争创精品。
质量目标：确保单位工程合格率100%，单位工程优良率90%以上，工程总体优良，争创“省优”工程；确保不发生质量事故，尽量避免质量缺陷的发生；确保不留工程质量隐患。 质量管理组织机构
为了切实有效地开展质量和质量保证活动，确保质量体系持续有效的进行，公司根据本工程项目管理的需要，建立了项目管理体系，项目指挥部成立质量管理委员会，主任委员由项目经理担任，副主任委员由总工担任，质量管理委员会由各部门负责人组成。质量管理委员会为工程质量的业务管理机构和决策机构，质量管理委员会定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。达到项目经理
部全体管理人员及施工队将强化质量意识，推行目标管理负责制，对施工全过程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项目经理直接领导，项目技术负责人重点控制，施工总工程师和质检工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态管理，确保工程质量目标的实现。推行岗位职责制度，明确各级管理人员的职责，建立三级质量检查制度，配臵相关质检人员，完善实验室和测量队。施工组织机构图和管理组织机构如图所示。
《施工组织机构图》
项 目 经 理 副 经 理 总 工 程 师 工 程 技术部 质量安全部 合同财务部 物资装备部 行政管理部 测 量 队 实验室检测中心 管道安装一队 土 方 队 后 勤 部