四川龙蟒钛业股份有限公司 300Kt/a砂制酸装置操作规程
300kt/a硫酸装置 生产操作规程
一原料工序： 1.工序目的：
利用原料工序设备，为焙烧工序提供足量合格原料，及时把入厂的原料抓入库房并根据原料情况分区域堆放。 2.管理范围：
从库房开始至亚铁成品贮斗、硫磺成品贮斗止，所有在此区域内的一切建筑物，设备、仪表和防火器具等。 3.设备一览表：
设备名称 规格型号 U=0.8m/s,长短大小不等共14台 Ф2000 Q=100t/h, 3台 4000*1000*4760 3台，1300*700*1400 3台，皮运机 园盘给料机 原料贮斗 亚铁振动筛 3台 4台，起重量10t，跨度28.5m，起升高度20m 桥式起重机 3500*1500*1207 1台 4.流程图:
配酸压滤亚铁 皮运机 亚铁皮带上料机 亚铁成品贮斗 库存亚铁 行车 园盘给料机 皮运机 振动筛 亚铁皮带上料机机 亚铁成品贮斗
硫磺 库存干部砂 库存湿砂 行车 行车行车 园盘给料机 园盘给料机 皮运机 皮运机 皮运机 干燥机 1
硫磺皮带上料机 硫磺皮带上料机 皮运机 硫磺皮带上料机 硫磺成品贮斗 硫磺成品贮斗 硫磺成品贮斗
园盘给料机
四川龙蟒钛业股份有限公司 300Kt/a砂制酸装置操作规程
5.岗位操作规程：
5.1仔细检查各台设备，确认是否具备开车条件。
5.2经常与焙烧岗位保持联系，根据焙烧成品贮斗原料贮存情况决定上料与否。 5.3启动设备，按上料皮带、中间皮运机、振动筛、园盘给料机的顺序进行。 5.4行车操作按特种设备的操作要求进行。
5.5如装置计划较长时间停车，尽量保持各料斗空仓；装置开车前约半小时进行上料。遇非正常情况较长时间停车，在班长的指令下对亚铁各料斗进行清理。 5.6正常上料工作完成后停车，要求各皮运机上无料方可停下设备。 5.7沸腾炉点火，该岗位根据车间要求进行点火料的配置。
2
四川龙蟒钛业股份有限公司 300Kt/a砂制酸装置操作规程
焙烧工序
1工序目的：
利用沸腾炉将硫磺、亚铁等含硫原料，在高温沸腾流态化与氧气反应，制成含SO2浓度为13.5%左右的炉气生产硫酸用。 2管理范围：
由成品贮斗开始至静电除尘器出口止，所有在此区域内的一切建筑物，设备及管道、仪表和防火器具等。 3设备一览表： 设备名沸腾炉 称 规格型∮9500*28280 ∮3.4*8 号 F=70.9m2V=2141m3 4866个 Q=1600m3/min H=2000mmH2O Q=58211m3/h电机 185Kw,V=380v, 风帽 空气风机 开车风机 800Kw,10Kv,2900r/min 960r/min 亚铁 贮斗 锅 旋风 静电 除尘器 LD75-4-7 设备 亚铁皮混合矿手动单硫磺 名称 带 加 皮带加梁 起 料机 规格 V料机 ：V重机 贮斗 炉 除尘器 UH15 ：起重量三个，三个，一5吨 带空气带空气台 泡 泡 型号 0.8m/s 0.8m/s ∮2700F=75m2 并联 B=0.8m B=1m
3
四川龙蟒钛业股份有限公司 300Kt/a砂制酸装置操作规程
4流程图:
5操作指标： 项目 风机电流 炉底压力炉顶压力 炉底温炉上部温炉出口温A 指标 项目 ? mmH2O mmH2O 度 ℃ 度 ℃ 度 ℃ ～850 ＜1000 ＜1000 浓SO3含湿净化工段 亚铁贮斗 亚铁皮带加料机 沸 腾 炉 含 尘 炉 气 锅炉 硫磺贮斗 混合矿皮带加料机 矿灰 矿渣 排 渣 系 统 空 气 风 机 矿灰 静电除尘器 矿灰 旋风除尘器 120～1300 -30～50 矿渣含矿灰含烧出残氧浓SO2硫 % 硫 % 率 % 度 % 度 % 量 % 指标 ＜0.3 ＜0.3 ＞99 ~1.5% 13~14 ≤0.3 4岗位操作规程：
4.1新炉或长期停炉后的开车： 4.1.1开车前的准备工作：
4.1.1.1烘炉（新建或更换炉体内壁衬砖后）。
检查各处仪表，热电偶是否齐全、准确。装好各处压力计，并校正零点。 4.1.1.2烘炉方法：按烘炉曲线要求进行 4.1.1.3点火前的检查和准备：
a)检查检修工作是否完毕，人门及手孔是否上好。
b)通知电工和检修工检查炉底风机、开车风机，进料机（或滑差电机），转动方向
4
四川龙蟒钛业股份有限公司 300Kt/a砂制酸装置操作规程
是否对，照明是否齐全；点火枪完好。 c)通知仪表工检查所有仪表是否灵活好用。 d)清理炉膛杂物，风帽孔眼，压风吹试。 e)清理炉顶放空阀砂封，是否备足河沙。 f)准备约5m3干炉渣 (过4mm筛网)。
g)准备好过＜4mm筛、含水＜5%、含硫在20~24%的点火硫精砂。 h)用准备的炉渣装满排渣口,并关闭炉底渣阀。
i)用准备的炉渣装填炉膛(从风帽孔算起)150mm厚耙平。 j)封闭下料口处冷渣孔和人门。
k)开启空气风机，启动皮带机向炉膛铺料，铺料高度约700mm。
l)作冷沸腾开大风量，中等风量和微沸腾风量，观察沸腾状况，以确定点火升温操作条件，冷沸腾完毕从视孔观察炉内固定层平面平整、无凹凸不平现象，否则再翻动或扒矿检查风帽。
m）冷沸腾试验完成后，停下风机。点火用天然气联系并送上。 n)通知仪表工准备开车，供水岗位供水，锅炉工准备开车。 o)拉开矿封炉顶放空阀。关死气室进口阀。 p)听候班长通知，沸腾炉点火升温。 4.1.2点火升温：
4.1.2.1炉工在点火前应作分工，明确一人统一指挥点火升温，其他任何人不得干予。 4.1.2.2炉工接到点火升温的指示后，即对沸腾炉点火升温，按天然气点火程序进行操作。然后根据需要启动空气风机，以微沸腾点火，升温。
4.1.2.3当炉底温度升到450~500℃时（七个温度点有五个均达此温度时）撤除点火枪、封好点火孔，适当增加风量，保持良好沸腾状态。封好人门，通知净化、转化、锅炉等有关工段和岗位准备通气。
5