四川龙蟒钛业股份有限公司 300Kt/a砂制酸装置操作规程
4.1.2.4当底层温度任一点温度不再上升或下降时，即可加矿逐步提高炉温至800℃，底压800mmH2O柱左右时，可视升温结束。 4.2短期停车后的开车：
4.2.1接到生产组长及班长的开车通知后，检查进料机、炉底风机是否完好，并与排渣岗位。锅炉和成品矿输送皮带机岗位联系供料准备开车。
4.2.2通知电工送电和仪表工检查仪表并在场启动风机，待风机运转正常，炉底风量开至操作指标范围内，开启喂料机加料，并通知排渣岗位开车和进行排渣操作调节。
4.2.3开车时，检查炉内温度若温度在500℃以上，待转化、净化开车后，干旋出口压力上升时才启动炉底风机开车进料，这时要密切观察灰渣颜色，（待干旋）灰渣颜色为棕色时才将氧表打为自动。
4.2.4当炉气温度、压力、风机电流和炉底风量逐渐提到正常控制指标内时，即转入正常生产。 4.3长期停车：
4.3.1通知转化，准备停止送气。
4.3.2将料斗内矿用完后，加料皮带空转随即通知转化锅炉已断矿。
4.3.3继续在原风量下沸腾5~10分钟，烧去炉内残硫后，停止风机运行，并通知转化停车，同时停喂料机，关闭风机进炉风闸。
4.3.4打开干旋出口清理门，根据锅炉降压要求降温吹渣和拉开炉顶砂封开度。 4.3.5当炉风温度降至100℃以下时，即全吹出炉渣（先打开人门和装料门）。 4.3.6掏出炉渣堆放备用。
4.3.7检查清理炉膛、风帽，蒸发管缝和排渣口的残渣。
4.3.8检查清理风帽眼及顶帽，有坏的要更换（若坏的较多或使用时间已很长就应全换）。所清理过的风帽要用粉笔作上记号，当所有风帽孔清理完后应开机吹5~10
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分钟，以检查炉内风帽孔是否畅通。
4.4短期停车（停车在10小时左右，炉底温度550℃以上）： 4.4.1当得到班长停车指令后，通知转化、锅炉岗位准备停车。 4.4.2断矿
4.4.3继续沸腾约2分钟，灰渣颜色变红时停炉底风机，并通知转化停车。 4.4.4停止排渣。停车时间内炉底温度应维护在600℃以上，在550℃以下时应提温。 4.4.5停车后每小时记录一次沸腾炉温度。 4.5紧急停车：
4.5.1通知转化、锅炉停车。断矿、停风机。
4.5.2将所发生故障应记录并迅速向生产组长和班长及上级领导报告并及处理。 4.5.3若炉内结疤，应打开炉门清除，堆积应扒散。
4.5.4停车期间炉底温度应维护600℃以上（注意炉内各点温度变化）。 5.正常操作要点：
5.1保持投矿量和进风量平衡，如入炉矿、排渣、流量、压力、气浓、残余氧含量，鼓风机电流等有变动时，应根据全面分析，作适当增减调节幅度，尽量要小，调节动作尽量要少。炉底压力控制在1300mmH2O柱左右。 5.2随时注意炉温升降趋势，控制各层温度稳定。 5.3尽量不开二次风少用三次风，使氧表得较准确地控制。 5.4提高和降低生产负荷时，加、减矿时要适当调节风量。
5.5要定期检查和试验压力计、流量计、温度计、电流表、电压表、氧表等有关仪器，以防失灵，造成操作上的失误。
5.6对成品矿贮斗必须保持一定量的存矿，不准断料以防炉内急剧变化，引起停炉，所以送料工决不允许在矿用完后再送料。
5.7密切与上下岗位联系，了解情况做到心中有数。
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QCF84/800—29—3.82/450余热锅炉
一． 锅炉参数
烟气流量额定蒸汽额定蒸汽烟气进口烟气出口给水温名义蒸汽Nm3/h 84270 压力MPa 3.82 温度℃ 450 温度℃ 800 温度℃ 320 度℃ 190 量Kg/h 29000 二． 锅炉结构概述
余热锅炉型式为水平，衬砖强制循环沿长度方向悬吊管束结构。锅炉采用混合循环方式。热炉气被冷却将热传给炉水，锅炉的炉墙连续砌筑，形成水平炉气通道。灰斗和进气室炉顶用型钢支撑件加强。沿锅炉纵向两侧布置多球支座，锅炉钢架支承在多球支座上可自由膨胀。沉积在受热面上的矿尘可以靠电动振动除灰装置除去。炉水一路沿沸腾层下降管进入沸腾层冷却管组（自然循环），另一路经蒸发区下降管进入热水循环泵（强制循环），经加压后送入锅炉本体受热面。锅炉给水由除氧器经两个省煤器加热后送来，通过三冲量调节（给水流量、过热蒸汽流量、汽包液位）保持汽包液位的稳定。 三． 给水炉水和蒸汽要求
质量 硬项目 度PH溶解氧 ug/L ≤15 铁 ug/L ≤50 铜 ug/L ≤10 钠 ug/L Si2O ug/L 磷酸根mg/L umol/L （25℃） 8.8-9.3 给水质量≤2.0 标准 炉水质量 标准 饱和及过 热蒸汽质量标准
9-11 5-15 ≤20 ≤5 ≤15 ≤20 8
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四． 操作规程 4.1锅炉烘炉与煮炉 4.1.1烘炉煮炉的目的
烘炉的目的是使锅炉砖墙能够缓慢的干燥，把炉墙中的水分排掉，避免在运行时水分急剧蒸发而使炉墙裂纹损坏。同时，烘炉可以加速完成炉墙的物理、化学变化过程，使炉墙趋于稳定，以便日后能在高温状态下长期可靠的工作。煮炉的目的是除去锅炉蒸发受热面内部表面杂质和油污及附着物，并形成保护膜；在煮炉的同时，完成耐火材料的高温养护。
)4.1.2烘煮炉前的检查和准备工作。
4.1.2.1锅炉装置已经具备烘炉条件。水压试验合格。锅炉司炉人员应经培训合格并取得锅炉操作证。
4.1.2.2检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 4.1.2.3炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。
4.1.2.4锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
4.1.2.5检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。
4.1.2.6锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。 4.1.2.7检查燃烧装置是否完好，机械传动系统试转正常。
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4.1.2.8经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。进水时，应开启锅筒上的空气阀；进水宜缓慢，水温最高不应超过90℃，冬季水温应在50℃以下。进水期间，应检查入孔，手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象，否则，应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时，停止进水。此时，水位计内的水位应维持不变。否则，应查明原因，设法消除。 4.1.3烘炉操作
本锅炉烘炉可以与沸腾炉烘炉同时进行；煮炉在锅炉烘炉进行到后期三天时进行。
4.1.3.1严格按烘炉曲线图进行控制操作。
4.1.3.2在整个烘炉过程中，应经常检查锅炉各部位膨胀情况，
4.1.3.3 烘炉过程中，气包应保持正常水位，锅炉受热面内所有的管道，必须保持水循环。
4.1.3.4 外护板排气口要按照要求开设。以利蒸汽排出。 4.1.3.5 所有的温度测点每小时记录并存档。
4.1.3.6 经常检查锅筒水位和压力，应满足设计运行要求。
4.1.3.7烘炉结束后要保持自然降温、禁止冷空气进入。下部人孔门封堵，上部人孔门打开降温。禁止人为强制降温。
4.1.3.8在任何烘炉阶段集汽联箱蒸汽温度应严格控制在运行温度以内。 4.1.3.9烘炉人员要认真监控，作好烘炉记录，定时对设备进行巡检，发现异常及时联系。当事故发生时，应立即处理，预防事故扩大。 4.1.3.10设备操作应严格按照规程要求进行。 4.1.3.11保证烘炉现场清洁，道路畅通。
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