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4.1.3.12消防设施准备齐全。
4.1.3.13现场必须配备足够照明设施和足够的照明电筒，供巡检时使用。 4.1.3.14现场操作及管理人员必须正确佩带安全帽，超过1.5米以上高度的作业时，必须按规定正确使用安全带。
4.1.3.15烘炉期间，定时对锅炉各系统进行巡查，发现有任何漏点，及时报告。车间厂部研究处理并制定防范措施。 4.1.4煮炉操作
4.1.4.1煮炉用药为NaOH和Na3PO4，每立方炉水需加1KgNaOH和5Kg Na3PO4 4.1.4.2药液从加药管加入。约12小时后当锅炉升压至0.25MPa时应进行第一次排污，约3小时后进一步排污，如循环泵吸入管中的筛网过滤器需要清洗，则烘炉需暂停；当锅炉升压至0.3～0.4MPa左右，要保持4h；并在此压力下煮炉12h。 4.1.4.3在额定工作压力的50％情况下，煮炉12h，并注意锅炉的运行情况。 4.1.4.4在额定工作压力75％的情况下，煮炉12h。如发现问题，待降压后再作处理。
4.1.4.5降压至0.3～0.4MPa时，保持压力，煮炉4h。
煮炉时间共约为48—60小时。 4.1.4.6取样化验，排污和清洗检查
4.1.4.6.1在煮炉期间每3小时进行一次炉水取样化验，取样可从锅筒和下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。 4.1.4.6.2煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。排污时要前后、左右对称地进行排污。只有当炉水P2O5含量保持稳定达6小时后煮炉才可结束。
4.1.4.6.3煮炉结束后炉水应全部放尽（边进水边放水），并用脱盐水清洗至少两次，
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并冲洗药液接触过的管路和阀门。循环泵进水管的筛网过滤器必须清洗，细筛网要除去。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。 4.1.4.7煮炉的合格标准
4.1.4.7.1锅筒、集箱内壁内无油垢。
4.1.4.7.2擦去附着物后，金属表面应无锈斑。 4.1.4.8煮炉的注意事项
4.1.4.8.1煮炉应维持正常水位，不可使碱水进入过热器内，过热器用蒸汽吹洗，过热器疏水门应打开。
4.1.4.8.2各项参数应达到上述要求并尽量稳定。
4.1.4.8.3煮炉期间需要排污时，前后、左右各联箱应对称进行。 4.1.4.8.4各项记录齐全清楚。
4.1.4.8.5在煮炉后期，压力已达到工作压力75%，此时已是锅炉的初运行阶段。因此，在升压过程中，要注意检查各部位的变压情况、膨胀情况，特别要注意检查锅筒、受热面管子、膨胀补偿器，支吊架等部位。如发现异常现象应立即停止升压，待查明原因处理完毕后,再继续升压。
4.1.4.8.6化验及锅炉运行人员应密切联系，相互监督，严格执行本措施。 4.1.4.8.7煮炉后要求在锅炉内的任何部位不得残留任何碱性溶液；进行化学药品操作时须戴橡胶手套和面罩。 4.2锅炉升压操作
4.2.1硫酸装置第一次开车，锅炉处于冷态，必须在硫酸装置开车前10小时左右对锅炉进行升压。升压按锅炉升压曲线图进行。
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4.2.2当放空阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭放空阀。
4.2.3当汽压升0.05—O.1MPa时，应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后，应与锅炉的另一只水位计对照，若发现冲洗前后水位计不一致，应再次冲洗。
4.2.4当汽压升到0.1—O.15MPa时，须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。冲洗完毕后，应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。 4.2.5当汽压升至0.2MPa时，进行下列工作：
4.2.5.1试用给水设备，向炉内进水，观察其是否好用。
4.2.5.2顺次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过放炉水，帮助锅炉水循环。排污时注意观察水位。
4.2.5.3对新装或检修后的锅炉，必须第一次紧固所有连接螺栓。拧紧时，禁止加长柄，用力不宜过猛。
4.2.6当汽压升至0.5MPa时，进行第二次热紧工作。
4.2.7当压力升至规定压力（≥2.45MPa）时，沸腾炉才能进行点火操作。 4.2.8升压注意事项：如用天然气或燃油等材料进行升压，过热器需进行反循环操作（点火过程早期，管内基本上是炉水循环，蒸汽逐渐产生，但因热强度大大地小于正常生产情况，产汽量较小，这些蒸汽在过热器中流动，不足以保证过热器管得到充分的冷却，为了保护过热器不致于过热烧坏，在汽包压力低于2.45MPa时，开启过热器的反循环阀，从循环泵出来的一部分炉水送入过热器出口联箱，此时过热器可以看成是与其他蒸发受热面并联的又一组蒸发区，因介质的流向一正常生产时过热蒸汽流向相反，故称反循环）。当汽包压力达2.45MPa时，即关闭反循环阀，开启集箱放空阀疏水阀，以防止水击，阀门开启度要以维持压力为依据。如用蒸汽反冲（当锅炉从冷态投运时，使用反冲蒸汽管向锅炉内通入外来蒸
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汽，使炉水及管壁温度升到炉气露点温度以上的方法叫蒸汽反冲）可直接升压至2.45MPa，过热器反循环可以省略。 4.3锅炉的正常运行。
锅炉的正常运行，主要是对锅炉的水位、汽压、过热蒸汽温度进行调整，对锅炉进行振打除灰排灰操作，并与其他相关岗位进行协调，以达到安全，经济运行的目的。
4.3.1水位计的保护和水位调整。
4.3.1.1每班应对水位进行一次冲洗工作(按照冲洗方法进行)。 4.3.1.2水位计汽、水旋塞应保持洁净，发现漏水、漏汽应及时修理。 4.3.1.3锅炉装有高低水位警报器时，必须与实际高低水位一致。
4.3.1.4锅炉在运行中，水位应保持在正常水位，并允许在离中水位±25毫米以内波动。这里特别要指明的，即水位计上划出的高低水位红线，并非是水位波动的范围，而是水位过高或过低的警界线，表示超过此线就进入缺水或满水事故的危险边缘。每班至少检查一次汽包液位水面是否自由波动。 4.3.2压力表的保护及汽压的调整。 4.3.2.1压力表每半年进行一次校验。
4.3.2.2一般情况下压力表需每月进行一次冲洗，如果发现压力表不准确，不灵敏的要立即更换。
4.3.2.3压力表应经常保持清洁。
4.3.2.4锅炉在正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过最高压力红线。 4.3.2.5本锅炉在运行中，主要是通过调整和稳定硫酸系统的负荷来达到调整本设备负荷的目的。过热蒸汽温度通过喷水减温器或调整硫酸系统负荷来调整。
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4.3.3锅炉排污
锅炉运行时，随着炉水的不断蒸发，炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加，为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有计划的排污。因此，要求每班至少进行一次排污，每个排污点都应顺序进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。正确排污的方法是： 4.3.3.1排污前锅炉水位应稍高于正常水位； 4.3.3.2一人监视水位，一人操作排污阀； 4.3.3.3排污时应充分暖管，避免产生水冲击； 4.3.3.4严禁用加长柄的方法来开关排污阀。 4.3.3.5每次排污操作后，应注意把排污阀关严。
4.3.3.6定期排污周期约8小时一次，若炉水指标差，应缩短排污周期。 4.4每班至少对给水和炉水进行一次取样化验。 4.5每班对泵、阀件和调节装置应清洗，润滑点要加油。
4.6备用循环泵的进出口阀门和冷却管线的阀门在正常情况下须处于开启状态。因为流量计在低流量接点时自动将备用循环泵投入运行。所以每班需作检查并记录，每两周应手动投运一次备用循环泵并作好记录。
4.7振动除灰器每隔2—4小时振一次，每次振动一分钟；每次停炉前后都应启动除灰器，清除管壁上浮灰。每班应保持排灰斗畅通。
4.8安全阀应进行整定：汽包工作安全阀P=1.06*Pg（汽包工作压力），过热器集箱上安全阀P=1.04*Pg（过热蒸汽压力）。安全阀经整定校验后应铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应每周对安全阀做手动的放汽放水试验。
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