四川龙蟒钛业股份有限公司 300Kt/a砂制酸装置操作规程
4.9正常停炉：当硫酸系统需停车，本岗位接到停车指令后，控制汽包液位在控制水位上限，适当关小主汽阀，控制好锅炉压力，待硫酸系统停车后，关闭主汽阀，开启蒸汽旁路阀，使锅炉压力不超压，锅炉压力下降时应密切注视汽包水位，不允许降到低水位以下，循环泵必须保持运行，直到不再产汽为止，此时炉床温度约250℃；锅炉需长期停炉，则压力应降到零，待炉水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出。放水前，应打开锅炉空气阀。 4.10紧急停炉：遇有下列情况之时应紧急停炉。 4.10.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。
4.10.2不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。 4.10.3锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。 4.10.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。 4.10.5水位表或安全阀全部失效。 4.10.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
4.10.7炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。 4.10.8其他异常情况危及锅炉安全运行。 4.11紧急停炉的操作： 4.11.1硫酸系统作紧急停车。
4.11.2将锅炉与蒸汽母管隔断，开启空气阀和过热器疏水阀，降低压力。 4.11.3如不是因缺水而紧急停炉，可采取排污和进水(保持锅炉水位)加速降压。 4.11.4如因缺水事故时，严禁向炉内进水。 4.12锅炉停炉保护：
4.12.1本锅炉全部受热面均为蛇形管式，不宜用干法保护，短期停炉可以用给
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水压力或蒸汽压力法；
4.12.2长期停炉水测保护：用碱液法将锅炉内充满PH值达10.0以上的水，让金属表面上形成一层耐腐蚀保护膜，以防止溶解氧对锅炉金属表面的腐蚀。所用的碱液性药剂有NaOH或Na3PO4
工业NaOH 每立方米炉水加5—6Kg 工业Na3PO4
每立方米炉水加10—12Kg
锅炉在利用碱液法保护期间，应经常取样分析碱的浓度，如发现浓度明显下降，应查明原因清除，然后补加碱液。锅炉恢复使用时，应将炉水放出或放出一半以上，重新补给清洁的水，再进行点火。
4.12.3长期停炉气侧保护：锅炉运行期间沉积于受热面和砖墙上的污垢物必须清除并进行中和处理。锅炉进出口、灰斗与排渣机连接处进行封闭处理，在烟道内放置适量石灰并定期更换。 五、锅炉烟气及汽水流向简图： 脱盐水 沸腾炉 中烟气 除氧器 沸腾炉 冷却管组 给水泵 沸腾炉冷却 管组下降管 转化省煤器 汽 包 热水循环泵 加药装置 锅炉本体蒸 发管下降管 沸腾炉冷却管组上升管 锅炉本体蒸发管Ⅰ区 高温 过热器 低温 过热器 锅炉本体蒸发管Ⅱ区 锅炉本体蒸发管Ⅲ区 锅炉本体蒸发管Ⅳ区
蒸汽管网 减 温 器 汇水箱 冷凝器 汽 包 锅 炉 烟 气 出 口
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六、调节阀门一览表 阀门位号 LV1707 LV1703 PV1714 TV1709 PV1712 阀门用途 除氧器给水调节 公称直径DN 100 工艺介质 水 水 蒸汽 水 过热蒸汽 调节流量m3/h 35 35 4.6t/h 余热锅炉给水调节 80 除氧器压力调节 125 减温器减温水调节 25 余热锅炉集汽集箱100 放空截止阀 LV1701 余热锅炉汽包紧急50 放水截止阀 饱和水 HV1701 余热锅炉集汽集箱200 出口管过热蒸汽截止阀 过热蒸汽 LV1708
除氧器放水截止阀 80 饱和水
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LD75m2-4-7静电除尘器
1.基本原理简述：
1.1在不均匀电场中，利用高压直流电（负高压）使气体电离。 1.2使含尘的炉气通过含有大量电子、正负离子的电场，使尘颗粒荷电。 1.3在高压电场作用下，根据电的基本特性，同性相斥、异性相吸的原理，使大量的带负电荷的尘粒在收尘电极上（或阳极）沉积，而少量的带正电荷的尘粒在阴极上（或电晕极）沉积。
1.4利用机械振打，将收尘极上的尘除去，阴极虽然尘较少，但要保持洁净，以免影响电晕放电，故采用连续振打。而阳极，一电场连续振打外，其余为间断定时振打，以减少烟尘二次飞扬。
2.主要参数：
入口烟气入口烟气温气进烟气温入口烟气压入口尘含设备阻力降 量 度 差 力 量 ＜300Pa ≥99% ≤0.2g/Nm3 除尘效率 200000m3/h 300-320℃ 20——40℃ -215mmH2O ≤130g/Nm3 电场截面烟气流速 积 75m2 0.74m/s 烟气停留时总收尘面积 间 18.9s 5439m2 电晕线总高压硅整流电加热器 长 5292m 器（4台） 温度 72Kv/800mA 顶部200℃ 阴极220℃ 3.操作规程：
3.1开车前的检查准备： 3.1.1检查、清理电场内的杂物。
3.1.2检查阴、阳极的间距。检查并擦拭石英管、瓷轴。
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3.1.3传动机构按规定加注润滑油。设备内尘中轴承、振打锤销等任何时候禁止加油。
3.1.4检查所有传动机构运转方向，不得反转。
3.1.5启动所有振打机构、排灰阀等，检查运转情况，振打位置是否适中。溢流螺旋排灰机溢流口加满灰。 3.1.6检查人孔是否封闭。
3.1.7通气前8小时开电加热器，加热顶部和侧部绝缘箱。
最后空负载送电检查（绝缘电阻≥100兆欧） 1#、2#、3#、4#电场≥60Kv，～500mA 3.1.8检查确认无误和送电合格后，等待通气。 3.2.电场送电
3.2.1装置点火开车期间，只能送绝缘箱低压电，电场不能送电；待点火成功系统通气工况较稳定后，在满足电收尘器出口温度≥220℃，绝缘电阻≥50兆欧的条件下，可送1#、2#电场高压电，在电收尘器出口温度≥250℃，可送3#、4#电场高压电。
3.2.2短期或正常检修停车后开车，参照a条规定进行送电。 3.3正常操作
3.3.1通气后，检查人孔、法兰连接、排灰等处是否漏气。
3.3.2阴极振打、分布板振打、1#、2#电场阳极振打为连续振打，3#、4#电场阳极为间断定时振打。（根据脱气塔排放酸的颜色及浑浊度调整振打频率） 3.3.3电场运行电流：1#电场 45—50Kv，二次电流随负载大小变化；2#电场 40—50Kv，3#、4#电场 40—50Kv；运行电压不宜过高，以稳定运行、满足收尘指标为准（具体运行电压根据生产具体情况而定）。电场送电半小时内排灰机暂不启动。半小时后启动并清除冷灰。
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