四川龙蟒钛业股份有限公司 300Kt/a砂制酸装置操作规程
工艺水 炉气来至电除尘器 动力波洗涤器 气体冷却器 一级电雾 污酸处理 空 气 脱吸塔 脱吸循环泵 斜管沉降器高位水槽 动力波 循环泵 板式换热器 二级电雾 安全水封 空气 冷却器循环泵 去干吸工段 5经济技术、操作指标 5.1技术经济指标
a)脱气塔出口污水总酸度 ＜2g/L b)脱吸率 ＞90％ c)净化收率 ＞97.5％ d)炉气进转化酸雾：（二级） ≤0.005g/m3 e)炉气进转化含尘： ≤0.005g/Nm3 5.2操作指标
动力波烟气进口尘含量：≤0.5g/Nm3 电雾： 电加热器温度：110—150℃
二次电压/电流（额定）:80Kv/600mA
实际运行：～30Kv
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设备 动力波 指标 烟气入口温度℃ 烟气出口温度℃ 设计温度 过渡段 储槽（℃） 290—310 ～65 360 90 58 38 90 38 ～38 55 90 空气:常温 60 30 冷却器 电雾 沉降槽 脱吸塔 高位槽 安全 水封 65 -9500 工作压力 ＜-5000Pa 设计压力 -6000Pa 喷淋介质 10%H2SO4 ～65℃ 喷 淋 量m3/h -8500Pa 5%H2SO4 进塔：36 出塔：46 ＜-8000Pa -10000Pa 冲洗液：清水 常压 稀硫酸 ＜-5000Pa 常压 -6000Pa 常压 10%H2SO4 水、稀清水 硫酸 750（全部） 500 18
5.3岗位操作
5.3.1净化方面（不包括电除雾器） 5.3.1.1开车前的检查工作：
5.3.1.1.1检查动力波、冷却塔，脱气塔等所有设备，管道是否处于可用状态，内部有无杂物，如有，则清除干净，逐一将人孔、手孔、视镜封好。
5.3.1.1.2检查所有给排水管道是否畅通无阻、无漏、阀门是否灵活好用，开关标向位置正确，动力波、冷却塔、脱气塔、高位槽是否经过通水试验，处于可用状态。 5.3.1.1.3通知仪表工检查各测温、测压是否处于齐全、准确、灵敏好用状态。 5.3.1.1.4检查岗位楼梯、栏杆、平台以及所需的各种工具和安全防护用品是否齐全好用。
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5.3.1.1.5通知电工检查所有的电器是否处于好用状态。 5.3.1.1.6开启工艺水和循环水。 5.3.1.2开车前准备工作及开车操作：
5.3.1.2.1开高位水槽进水阀至溢流，动力波和洗涤塔液位90%。 5.3.1.2.2将脱气塔的各进气孔全部打开。
5.3.1.2.3确认要使用的各循环泵操作电源、运行电源均送上，进口阀门全开，出口阀门开1/3，各备用泵进出口阀、连通阀全关闭 ，泵槽排污阀、取样阀、压力计阀全关，循环槽液位调节阀全关，至圆锥沉降槽的阀门调至适当开度，板式换热器酸、水侧进出口阀全开，备用板换酸侧进出口阀全关，水侧进出口阀稍开。各要使用循环泵盘车正常。
5.3.1.2.4准备好生产记录报表和小修工具及劳保用品。 5.3.1.2.5本岗位开车
5.3.1.2.5.1先启动力波循环泵：泵启动运转正常后，泵出口阀全开，开启液位补充水补充液位，调整至圆锥沉降槽的阀门开度，填补脱吸塔液位至90%，调整高位水槽进水阀，保持高位水槽至动力波溢流堰一定流量和满液位。各压力计阀开，调整动力波喷嘴压力至1—1.2Kgf/cm2，一切调整好后，关小补充水阀，保持各槽液位。将动力波循环泵联锁投入。
5.3.1.2.5.2启动冷却洗涤塔循环泵，按动力波循环泵开车程序进行，调整各喷嘴压力至1—1.2Kgf/cm2，液位调节阀投入自动，将泵的联锁投入。 5.3.1.2.5.3最后启动脱吸塔循环泵。
5.3.1.2.5.4在装置开车初期，脱吸塔循环泵污酸外排阀关闭。 5.3.1.2.5.5动力波洗涤系统开车就绪后，可通知生产装置开车。
5.3.1.2.5.6根据生产情况，逐步调节脱吸塔进气量，控制二氧化硫浓度在指标内；根据各设备洗涤液和烟气进出口温度，调整排放污酸量和补充水量，保证各控制
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指标。
5.3.1.2.5.7生产过程中倒备用泵操作：各液位正常，电源均送上，关闭备用泵出口阀，全开泵入口阀，泵启动运转正常后，调节出口阀全开，泵电流正常，关闭须停循环泵出口阀，停下该泵，关闭泵入口阀。 5.3.1.2.5.8如实按时作好生产记录。 5.3.1.3停车操作：
5.3.1.3.1短期停车和紧急停车：
5.3.1.3.1.1得到班长的停车指令后，待转化二氧化硫风机停止抽气后，可视停车时间长短，1—2小时内停车，动力波洗涤系统可不停车；2小时以上视动力波进口烟气温度高低再停下洗涤系统。
5.3.1.3.1.2停车操作：先关闭排放污酸，再关闭各设备外补充水，解除各循环泵联锁，按脱吸塔—冷却塔—动力波的顺序停下各泵，并迅速关闭各泵出口阀，待泵停止运转后，稍开出口阀，开度以泵不反转为好，放尽泵出口上升管中液体，再关闭泵进出口阀。 5. 3.1.3.2紧急停车：
5.3.1.3.2.1当动力波、冷却塔进水量严重低于指标，无法满足生产。
5.3.1.3.2.2本岗位断电或其它电器火灾，电器和设备故障危及人身和设备安全时。 5.3.1.3.2.3联锁动作或手动紧急停车后，需查明原因并处理好，按开车程序进行开车操作。
5.3.1.3.3长期停车：
5.3.1.3.3.1得到班长的停车指令后，待转化二氧化硫风机停止抽气后，停下本岗位设备。
5.3.1.3.3.2检查各设备、管道是否堵塞并清理冲洗。
5.3.1.3.3.3将所有设备、管道的放液盲板打开，将污水放尽、清理、冲洗后可长期
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处于停车状态或进行检修。 5.3.2电除雾器方面： 5.3.2.1开车前的准备工作：
5.3.2.1.1电除雾器内部无人、无杂物、无遗忘的工具等，电场内部正常。 5.3.2.1.2移动接地棒拆除，电除雾器各人孔关闭。 5.3.2.1.3各部绝缘电阻符合规定。
5.3.2.1.4各控制盘、操作盘电源接通并投入使用。 5.3.2.1.5高压隔离开关切换至“接通”位置。
5.3.2.1.6绝缘子室电加热器必须提前24小时送电，且温度在110～150℃之间运行。 5.3.2.1.7洗涤水压调整至0.2～0.28MPa之间。 5.3.2.1.8安全水封注满水。 5.3.2.2开车操作和系统开车操作：
5.3.2.2.1取下整流室内接地棒，关好所有高压整流变压器的门；将高压整流机控制盘、电加热控制盘、喷淋控制盘的选择开关切换至“现场”一侧。
5.3.2.2.2开车前打开电除雾器间断喷淋和连续喷淋水阀，进行电场内部喷淋清洗。 5.3.2.2.3关闭间断喷淋水阀电场内部清洗完毕。 5.3.2.2.4将控制柜上的电流电压控制旋钮至最小位置。
5.3.2.2.5通入烟气前方可停止连续喷淋。当烟气通气较稳定后，通知电工向电除雾器送电。
5.3.2.2.6合电源柜上的空气断路器，电源柜上的电源指示灯亮。
5.3.2.2.7 逐步调整二次电压，观察电压、电流的变化，缓慢将电压调至额定值，使电雾运行稳定。
5.3.2.2.8将高压整流机控制盘、电加热控制盘、喷淋控制盘的选择开关切换至“自动控制”一侧，电雾投入联网运行。
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