在底基层、基层施工前铺筑长度100～200m的试验路段，试验段的目的是为了验证混合料的质量和稳定性，检验所采用的机械能否满足备料，运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。试验段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为日后施工现场控制的依据。若试验段的检查结果符合表2.13.4-1的要求，可作为基层的一部分，否则必须铲除重新进行试验段施工。
表2.13.3-1 底基层、基层原材料的试验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 试验项目 含水量 颗粒分析 液限、塑限 相对密度、 吸水率 压碎值 有机质和硫酸盐含量 有效钙、氧化镁 烧失量 FCaO与粉化率 材料名称 砂砾 砂砾 级配砂砾中0.5mm以下的细土 砂砾 砂砾 土 石灰 粉煤灰 钢渣 频 度 每天使用前测2个样品 每种使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测量2个样品 每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测量2个样品 使用前测量2个样品，砂砾使用过程中3每2000m测量2个样品，碎石种类变化重做2个样品 同一料源测2个样品 对土有怀疑时做此试验 和生产使用时分别测2个样品，以后每月测2个样品 做材料组成设计测2个样品 每2000t一次 2.13.5 施工方法
石灰粉煤灰底基层、基层采用集中厂拌，摊铺机半幅路基全幅铺筑的方法施工，当天拌合好的混合料必须在当天摊铺碾压完毕。根据工期安排，基层、底基层在6～7月施工，不须考虑温度对施工的影响，铺筑前将下承面撒水润湿，采用自卸汽车将混合料自商品混合料拌合站运至摊铺现场，温度较高时，适当加大混合料的含水量，摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量1%～
2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后安排专人检查摊铺情况，防止混合料离析，遇离析处挖除，换以拌合均匀的混合料，施工时严格按试验段获得的数据指导施工。经摊铺及整型的混合料必须立即在全宽范围内压实，压实采用16t以上振动压路机进行，按先静压后振压，先弱振后强振，先慢后快，先低后高的原则进行，因施工时采取半幅路基全幅摊铺碾压的方法，避免了纵缝的产生，但横缝是不可避免的，横缝采用以下方法处理：每天摊铺结束时，人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与该层混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧（未摊铺混合料侧）用砂砾回填约3米长，其高度高出方木几厘米；然后将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料前，将方木和砂砾除去，并将下承层清扫干净，即可开始摊铺混合料。每层施工完毕的工程质量必须符合表2.13.4-1 的要求。
表2.13.4-1 石灰、粉煤灰稳定砂砾基层和底基层检查项目
项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 压实度（%） 平整度（mm） 纵断高程（mm） 宽度（mm） 厚度（mm） 横坡（%） 强度(MPa) 规定值或允许偏差 石灰、粉煤灰稳定集料 基层 底基层 代表值96 代表值96 极值94 极值94 ≤8 ≤12 +5,-10 +5,-15 不小于设计值 代表值-8 代表值-10 极值-15 极值-20 ±0.3 符合设计要求 石灰粉煤灰稳定砂砾底基层、基层分层施工时，下层碾压完毕，可以立即铺筑上一层，不需专门的养生期。若施工间隔过长必须养生时，养生可在碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，洒水的次数视气候条件决定，以始终保持基层表面潮
湿为原则，对于基层顶层，可直接采用沥青封层养生，养生期内除洒水车及其它必须的施工车辆外，禁止任何车辆在其上行驶，严禁急刹车和调头。
2.14 沥青封层
本施工段在路面石灰粉煤灰基层施工完成后，立即泼洒沥青乳化液及颗径为5~10mm碎石养生。沥青乳化液应满足规范要求的渗透性，防水性等指标，并经试验合格后方可使用。沥青封层用碎石应有足够的强度，且洁净、干燥、无风化、无杂质，颗径为级配良好。
施工用料为乳液1.0kg/m2，碎石6~8立方/km2。
沥青封层施工气温不得低于10℃；且在干燥的情况下进行。封层施工结束后，必须待乳液破乳，水分蒸发结束，干燥成型后方可开放交通。
2.15 沥青面层
2.15.1施工准备
1）确定料源及进场材料的质量检验 （1）沥青材料
在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，从质量和经济两个方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，必须加倍抽样试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、比重等。
（2）粗集料
检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力等。
（3）砂、石屑及矿粉
拌合站进场的砂、石屑、矿粉应满足设计及规范规定的质量要求。
2）检测设备
检测设备包括原材料、沥青混凝土施工检测设备，试验室及办公用房等。
3）施工机械检查
施工前对各种施工机具应作全面检查。 拌和与运输设备的检查
沥青砼混合料拌合设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联接的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料、冷料运输机是否运转正常和有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统，对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。
检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。 摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装臵等是否正常。
压路机检查其规格和主要机械性能，如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力及滚筒表面的磨损情况。
4）下承层准备
在铺筑沥青混合料时，虽然下承层完成之后，已进行过检查验收，但在两层施工的间隔，可能因某种原因会使其发生程度不同的损坏。因此，需进行维修，清洗干净。对下承层缺陷处理后，即可洒透层油或粘层油。
5）施工放样
标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差
的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设臵挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。放样时计入实测的松铺系数。
弦线基准及敷设：钢丝可使用直径2~2.5mm的弹簧钢丝,每段的长度以200m为宜.总长度满足二三天的施工用量。两根立杆的间距一般为5~10m,在弯道处的间距要短些。敷设基准线时将其一端固定,另一端通过弹簧秤连接于张紧器上。标桩应设立在立杆附近,以便检查拉线处的标高,其数量视坡度变化程度而定。为了控制纵向走向的正确性,最好使每根拉杆与路中心线的距离相等,这样就兼作导向线。
2.15.2沥青混合料的拌制
1）沥青混合料拌和设备的工艺流程
不同规格的冷砂石料→冷骨料定量给料装臵的各料容积进行粗配→冷骨料输送机转输→干燥滚筒烘干加热（火焰逆流烘干并加热到足够温度）→热骨料提升机转输→热骨料筛分机筛分→热骨料临时贮斗暂时贮存（以上过程为连续进行）→热骨料计量装臵精确称量→搅拌器搅拌。
矿粉→矿粉贮仓→定量给料装臵→搅拌器搅拌
沥青→沥青保温罐→沥青定量装臵→搅拌器搅拌。搅拌好的混合料成品→直接运至工地或送往混合料成品贮仓。
干燥滚筒与热骨料筛分机等所产生的粉尘→除尘装臵将粉尘分离出来→矿粉定量给料装臵回收再用。
2）沥青混合料试拌
在拌制一种新配比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，必须根据室内配合比进行试拌。通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。同时必须记录每盘混合料各种材料用量和温度。