人指挥，所有参与架梁的人员、机械必须服从命令听指挥，吊机支腿处地基夯实，并在每天吊装作业开始前检查吊具的安全性，发现问题及时解决，保证所有操作符合吊装作业安全操作规程。吊装前仔细复核支座的位臵、标高，确保准确无误。施工时注意在桥台背墙和主梁间加装橡胶垫或其它弹性衬垫，以缓和冲击作用和限制梁的位移。吊装时在松钩前在两端盖梁上对T梁加支撑，防止T梁倾覆。安装时，一孔吊装完毕再进行相邻孔的安装。
4)桥面板、横梁：一孔35mT梁安装完毕后，即可开始横梁和桥面板施工，先按设计图纸恢复横隔梁及桥面板钢筋，恢复时钢筋的制作安装必须符合规范及设计要求，横隔板先安装钢筋，后支模板；桥面板先支模板，后安装钢筋。横隔梁模板采用定型钢模，桥面板模板采用竹胶板，先在整平夯实的地基上搭设碗扣脚手架，脚手架上下加可调托、垫木，脚手架横杆采用90cm，步距60cm，底垫木采用15×12cm方木，顺桥向卧放，顶层15×12cm顺桥向立放，然后在其上横桥向30cm间距密排10×10cm方木，在此层方木上直接铺装竹胶板。竹胶板采用电钻钻孔后用铁钉与方木固定。模板接缝处及T梁翼缘边缘塞胶条防止漏浆。详见桥面板模板支撑示意图。砼采用商混，砼运输车运输，汽车吊吊装入模，插入式振捣器振捣的方式浇筑桥面板和横梁砼。砼浇筑要求见立柱。砼养生采取棉毯覆盖洒水养生，养生时间不小于7天。为保证桥面板和桥面铺装紧密结合，桥面板顶面必须拉毛。
2.16.8 现浇预应力砼连续箱梁
1)概述：圆明园东路—京包路立交高架桥第9～11孔为现浇预应力砼连续箱梁，跨越规划圆明园东路，北幅跨径为：（22.826+38.5+31.241）m，南幅跨径组成为：
（31.241+38.5+22.826）m，连续梁砼标号为C45，共计1655.6m3，
现浇预应力砼连续箱梁采取满堂红碗扣脚手架上支立模板，现浇砼的方式浇筑。预应力钢绞线采用ASTMA416-90a，270标准，高强度，低松弛，规格为фJ15.24毫米，公称面积140平方毫米，抗拉标准强度Rby=1860MPa，松弛率为2.5%。预应力锚具采用群锚，必须符合Ⅰ类锚具标准。预应力管道采用镀锌双波纹圆管。连续梁张拉必须在砼强度和弹性模量均达到设计强度的100%时方可进行张拉，采用两次张拉，张拉采用应力、应变双控。
2)地基处理：对地表进行压实，遇有松软土质时换填后压实，在压实后的地基上铺筑一层10cm厚三七灰土，密实度达到95%以上。在地基两侧挖排水沟，防止地基泡水。
3)支架搭设：采用满堂红碗扣脚手架支撑，脚手架按立杆间距90cm，横杆步距60cm布设，脚手架加可调节顶、底托，底托下垫15×12cm方木立放，然后在其上顺桥向以30cm间距密排10×10cm方木,连续梁两侧悬臂端采用配套木桁架支撑，为保证支架的稳定性，支架纵横向布臵剪刀撑，剪刀撑采用φ50钢管。连续梁跨越规划圆明园东路时，采用门式架连续跨越，门式架支墩采用碗扣脚手架墙，脚手架横杆长30cm，步距60cm，搭设3~5排，脚手架墙上架450a工字钢跨越既有路，工字钢根数由计算确定。
4)预压：支架搭设完毕，并调整好垫木标高后，即可开始预压，以消除支架非弹性变形，预压重量与连续梁砼重量相同，加载顺序按砼浇筑顺序进行，预压时间不小于48小时，预压前后观测支架标高变化，并据此调整支架标高。
5)模板支立：模板采用厚度不小于12mm的复合竹胶板，用电钻在竹胶板上钻孔，然后用铁钉将竹胶板与方木钉紧，竹胶板间塞胶条，以防止漏浆。板面破损的竹胶板严禁使用，竹胶板切割采用导向式手电锯进行。模板拼装好后表面涂蜡作脱模剂，内
模采用钢木组合模板，内模框架采用∠50制作，框架外侧镶5×5cm方木，框内采用φ50钢管支撑，钢管支撑与框架间采用螺栓联接，框架外侧钉3cm厚木板，然后再包裹一层塑料布，防止漏浆，为便于砼浇筑，内模顶部和底部设30cm宽通长开口，底部开口不封闭，顶部开口随底板砼浇筑进程随封闭，另为便于振捣人员进入内模施工，在每孔两端1/8处内模开50×50cm天窗，待内模拆除后恢复钢筋封闭。详见连续梁支架模板示意图。
6)钢筋安装：钢筋在加工厂集中下料加工，现场绑扎，钢筋安装按先底板，后腹板，再顶板的顺序进行，钢筋的制作安装必须符合规范要求。预应力钢绞线按设计长度下料，下料长度包括千斤顶的工作长度，钢筋绑扎时按设计位臵焊好固定波纹管的井字钢筋架，然后将波纹管安装牢固，波纹管的承插方向一致便于穿束，空束采用引导铁丝由卷扬机配合进行。穿束在砼浇注前进行，用塑料布包裹外露的钢绞线，防止污染。穿束后检查波纹管防止破损漏浆。
7)砼浇筑：砼采用商混，砼运输车运输，砼泵车泵送入模的方式一次浇筑成型，砼采用水平分层、斜向分段自低端向高端浇筑，砼的分段长度以保证前后两段砼能良好地结合，不出现施工缝为原则，一般以5～10m为宜。砼采用插入式振捣器振捣成型，振捣棒的振捣距离不超过其作用半径的1.5倍，并垂直的插入砼中，振捣棒拔出砼的速度要缓慢，以免产生空洞。在振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼50～100mm保证砼结合良好，振捣时严禁直接接触钢筋、模板，特别注意不要碰撞波纹管，防止漏浆。振捣时要特别注意锚垫板后砼的密实，砼振捣密实的标志为：砼不再下沉，不再有气泡冒出，砼表面平坦、泛浆。
8)养生：砼初凝后采用麻袋或线毯覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天，炎热气候下不小于14天。
9)张拉、压浆：砼的强度和弹性模量达到设计要求后，即可开始张拉。采用两台千斤顶在两端同时张拉，张拉的程序和顺序按设计要求进行，张拉前油表和千斤顶必须标定，并按标定结果配套使用，张拉采用应力、应变双控。
(1)初张拉：梁两端同时先对千斤顶张拉缸充油，使钢绞线略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位臵，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线互相吻合，注意使每根钢绞线受力均匀，张拉达到初应力0.1Nk时作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。
(2)张拉：采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度控制接近相等。待两端达到最大张拉吨位(100%Nk)时鸣号，并继续供油维持张拉力不变，持荷2min。同时测量实际伸长值与计算伸长值是否相符，若相差超过±6%必须停止张拉，查明原因后再重新张拉。
(3)锚固：打开高压油泵截止阀，张拉油缸油压缓慢降至零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余的钢绞线采用砂轮机切除，严禁采用电焊焊割。
至此，一束钢绞线张拉完毕，可转入下一束张拉。张拉顺序必须按设计要求进行。
(4)压浆：压浆在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比为0.4~0.45，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物，水泥浆的泌水率不超过3%。为减少收缩，可掺入0.0001水泥用量的铝粉。压浆采用活塞式压浆泵，压浆前先用清水冲洗管道，压浆的顺序先下层后上层，压浆时注意防止相邻孔道串浆而阻塞未压浆的孔道，压浆要连续进行，待出浆孔冒出浓浆后，用木塞塞紧，继续压浆，稳定在0.5MPa，保持时间不少于2min，压浆后继续养生，养生时间不少于7天。
10)封锚：全部孔道张拉压浆结束后，恢复封锚区钢筋，浇
筑封锚砼。
11)拆模：压浆结束后，即可拆除模板支架，拆模时注意保护竹胶板，防止将板面划坏，支架自每孔跨中对称的向两端拆除，拆模后继续养生。
2.16.9 防撞护栏
根据工期要求，砼防撞护栏在有资质的砼构件厂购买，运输过程中护栏安放要稳当牢固，不允许叠放和相互碰撞，防止损坏护栏。安装前根据图纸所示的位臵和高程在桥面上准确放线，护栏就位后用20米挂线检查顺直度，满足规定后方可施焊。焊缝必须全缝通长焊，焊缝质量符合规范要求，经监理工程师验收后用水泥砼掩盖。砼防撞护栏安装后要达到顶面棱线圆滑，侧面及底面棱线直顺，表面不允许有裂缝和麻面，脱皮现象。砼防撞护栏的接缝宽度为10毫米，采用水泥砂浆勾成凹缝，要求内实外光。防撞护栏的金属栏杆，严格按图纸所示安装、固定。砼护栏和钢护栏安装完毕后，必须清洗表面的污物和污点，保持砼本色，外观光洁干净。
2.16.10 桥面铺装
桥面铺装采用7厘米厚砼，其抗折强度大于4.5MPa，抗压为30#。配筋采用冷扎带肋钢筋焊网，砼上的防水层为APP塑性体弹性沥青聚脂胎砂面油毡。为保证桥面铺装与T梁连接紧密，在预制T梁和浇注桥面板时均须拉毛。用高压水将梁面冲洗干净，绑轧钢筋，钢筋的制作安装必须符合规范要求。浇注砼前在桥面布点测量高程，确定砼的浇注厚度。铺装砼采用商混，砼运输车运输，运输车在另一侧桥上溜槽如模，插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。铺装表面要拉毛，铺装砼初凝后及时覆盖棉毯撒水养生，养生时间不少于7天。
2.16.11伸缩缝