振捣器振捣的方式浇筑。砼浇筑分层进行，每层不超过30cm，振捣时振捣器的振捣距离不超过其作用半径的1.5倍，严禁碰撞钢筋、模板，振捣器拔出砼时的速度要慢，以免产生空洞，同时要垂直的插入砼内，并插进前一层50～100mm，以保证新旧砼结合良好。砼振捣以砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦为度。砼浇注要连续进行，因故间断的时间不得超过允许间断时间，否则按施工缝处理。浇筑砼时，在墩台周围预埋插筋，以方便墩台立模。
5)拆模、养护：砼养生采用草帘覆盖，洒水养护，养护时间不少于7d，砼强度达到2.5MPa后，即可拆除模板。拆模时注意不要碰坏砼结构。模板拆除后及时养护，以利周转使用。承台的检验标准和允许偏差见表2.16-4承台的检验标准和允许偏差。
表2.16-4 承台的检验标准和允许偏差
项次 1 2 3 4 检查项目 混凝土强度（MPa） 尺寸（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±30 ±15 15
2.16.5 立柱
1）概述：全桥共46个立柱，4个肋板。立柱砼标号为C40，肋板砼标号为C30。其中200×100厘米方柱42个，直径D=150厘米圆柱4个。
2)测量放线：技术人员利用复核加密后的导线点，采用经纬仪或全站仪测放出立柱中心及轴线，并放出护桩，并弹出立柱轮廓墨线，测量放线必须有人复核。
3)钢筋绑扎：立柱主筋在浇注承台时已预埋好，只须将箍筋安装好即可，箍筋在钢筋加工场统一制作，运至现场后安装，钢筋的制作安装必须符合规范要求，安装钢筋时用铁刷将主筋上因浇筑承台砼而沾染的污物清除。
4)模板制作安装：立柱采用工厂加工钢模板，根据工程数量和工期要求制作四套200×100cm立柱模板，每套模板按（4+2×2+1+0.5）m分节制作，采用δ=4mm冷轧钢板作板面，［8做纵横肋，纵横肋间距30cm，制作一套直径d=150cm圆模，圆模以3m为模数制作3节，共长9m，采用δ=4mm冷轧钢板作板面，［8做肋，纵肋沿圆周50cm设臵一道，横肋80cm设臵一道；桥台肋板采用大块钢模板现场拼装。模板使用前刨光，刷新机油作脱模剂，接缝塞胶条防止漏浆，连接螺栓紧固，模板按立柱轮廓墨线支立，模板的支撑方式见立柱模板支撑示意图。
5)砼浇筑：砼采用商混，砼运输车运输，吊机吊装入模，设专人指挥吊机，砼所用材料及拌制运输必须符合规范要求，砼采用分层浇筑，分层厚度不超过30cm，当砼的下落高度超过2m时，采用串筒。使用插入式振捣器振捣砼。振捣棒的振动距离不超过其作用半径的1.5倍，严禁振捣棒直接接触钢筋、模板。振捣棒要垂直的插入砼中，振捣器拔出砼的速度要缓慢，以免产生空洞。必须在下层砼能重塑前完成上一层砼的浇筑，振捣上一层砼时，振捣棒要插入下层50～100mm，以保证上下层结合紧密，砼振捣充分的标志为：砼不再沉落、不再有汽泡冒出，表面平坦、泛浆。砼的浇注高度要稍大于立柱的设计高度，保证立柱在盖梁内有一定的嵌入深度。浇筑砼时切记预留支座锚固螺栓孔洞。
6)拆模、养护：砼达到规范要求的拆模强度后（一般36小时左右即可）即可拆除模板。拆模要遵循先立后拆，后立先拆的原则，拆模时要注意保护已浇筑成型的砼，切勿因操作失误损坏
砼。拆除后的模板及时维修保养，以备周转使用。模板全部拆除后，立即用塑料布严密包裹立柱，塑料布的接缝处采用胶带纸粘结，保证不透气。立柱的检验标准和允许偏差见表2.16-5立柱的检验标准和允许偏差。
表2.16-5 立柱的检验标准和允许偏差。
项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 砼强度（MPa） 相邻间距（mm） 竖直度（mm） 柱顶高程（mm） 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±15 0.3%H且不大于20 ±10 10 ±15 2.16.6 盖梁
1)概述：全桥共21个盖梁，盖梁砼标号为C45，每个盖梁砼方量为66.6m3，盖梁为后张预应力结构。预应力钢绞线采用ASTMA416-90a，270标准，高强度，低松弛，规格为ф15.24毫米，公称面积140平方毫米，抗拉标准强度Rby=1860MPa，松弛率为2.5%。预应力锚具采用群锚，必须符合Ⅰ类锚具标准。预应力管道采用镀锌双波纹圆管。
2)测量放线：技术人员利用测量仪器放出立柱中心点，并沿线路法线方向打出护桩，在立柱上准确标明盖梁底标高位臵，测量须经复核。
3)模板安装：盖梁模板采用定型钢模，根据工程数量及工期要求，共制作2套盖梁底模，1套侧模，模板的制作安装必须符合规范要求，在满堂红碗扣脚手架上支立盖梁模板，在夯实的地基上搭设支架，脚手架上下加可调托，并铺方木，脚手架横杆长60cm，步距60cm，模板使用前刨光，刷一层新机油作脱模剂，
J
接缝塞胶条防止漏浆，模板加固采用［10作纵横肋，并在纵肋顶、底部加拉杆（拉杆在盖梁以外）。保证模内尺寸正确。详见盖梁模板支撑示意图。
4)钢筋安装：钢筋在钢筋加工厂统一制作，运到工地现场安装，钢筋的制作安装必须符合规范要求。
5)预应力筋安装：预应力施工所用钢绞线、锚具、波纹管的质量必须符合规范要求。波纹管安装位臵准确，接头严密不漏浆，锚垫板安装位臵准确，钢绞线在砼浇注前穿束，将两端外露部分采用塑料布包裹，以防止污染，并在波纹管最高点留排气孔。
6)砼浇注：同立柱砼浇筑，但砼中严禁掺加含氯盐的外加剂。振捣时严禁振捣棒碰撞波纹管，以防止漏浆，另外振捣时要特别留意保证锚垫板后砼的密实。
7)张拉及压浆：砼强度达到设计要求后（若设计有弹模要求，必须在弹模也达到设计要求后）即可张拉钢绞线。张拉前千斤顶和油表必须标定，并配套使用。张拉时采用两台千斤顶在两端同时张拉，张拉必须按设计给定的顺序进行，张拉至初应力时划线作测量伸长值的标记，张拉至100%时，持荷2min。同时测量实际伸长值，若实测伸长值与计算伸长值误差在±6%以内，即可锚固进行下一束钢绞线张拉，否则必须停止张拉，待查明原因后再继续张拉。张拉结束后即可开始压浆，压浆在张拉完成后24h内进行。水泥浆所用各种原材料指标必须符合规范要求，每升水中不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物，水泥浆的泌水率最大不超过3%。压浆要采用活塞式压浆泵进行，直至出浆孔排出浓浆，再持荷2~3min，用木塞塞紧出浆口即可进入下一孔道压浆。压浆结束后，采用砂轮锯割除多余钢绞线，严禁采用电弧焊焊割。
8)拆模、养生：压浆结束后即可拆除底模及脚手架，采用塑
料布包裹盖梁的方式养护。拆模时先拆侧模，后拆底模，注意保护砼结构和模板。模板拆除后及时养护，以备周转使用。
9)封锚：压浆全部结束后恢复张拉区的钢筋，立模，浇筑封锚砼，封锚后继续养生。。
2.16.7 35mT梁预制安装
1)概述：圆明园东路—京包路立交高架桥共有后张预应力T梁7片/幅/孔×2幅×20孔=280片，其中边梁80片，中梁200片，T梁的砼标号为C55，吊装重量68.0吨。预应力钢绞线采用ASTMA416-90a，270标准，高强度，低松弛，规格为фJ15.24毫米，公称面积140平方毫米，抗拉标准强度Rby=1860MPa，松弛率为2.5%。预应力锚具采用群锚，必须符合Ⅰ类锚具标准。预应力管道采用镀锌双波纹圆管。T梁张拉必须在砼强度和弹性模量均达到设计强度的100%时方可进行张拉，采用两次张拉，张拉采用应力、应变双控。
2)T梁预制：结合本工程的实际情况和工期要求，拟自有资质的构件厂购买商品梁，选择信誉好、质量可靠获得生产许可证的构件厂承担本合同段35mT梁的预制工作，另外所选择的构件厂必须得到业主认可。
3)T梁安装：当盖梁强度达到要求后，即可开始T梁安装，T梁安装采用汽车运输，汽车起重机吊装的方法进行，吊装前，仔细勘察自构件厂至桥位道路，找出一条适宜的路径，并与交管部门联系，在其允许的时间运输T梁。在吊装前整修工地便道，将急弯改缓，加大转弯半径，使其符合运梁车通过要求。在便道两侧设明显标志，指明运输路径。T梁在运梁车上必须采取两点搁臵，并在支点垫橡胶垫，采取可靠措施将T梁牢固地固定于运梁车上。运梁车在行进时速度要缓慢，并派专人押车，密切观察T梁在运梁车上的状态，发现异常情况及时停车检查。吊装由专