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根据ASTM标准对炭黑的分类，每一种炭黑代号由四位数码组成。第一位为英文字母N或S，N代表正常硫化速度，S代表硫化速度较慢。第二位数字从0到9共10个数字，代表10个系列炭黑的平均粒径范围。第三、四位任选数字代表各系列中不同牌号间的区别。
为了使硫化胶的各种性能得到提高，若干炭黑制造商和研究工作者正在千方百计地改变炭黑结构的形态，新品种的炭黑不断面世，炭黑的改性研究也是当今橡胶填料研究的热点。
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表：橡胶常用炭黑品种
标准命名 N110 N219 N234 N242 N293 N294 N330 N339 N347 N440 N472 N539 N550 简称 SAF ISAF-HM ISAF-HS CF SCF HAF HAF-HS-NT HAF-HS FF XCF FEF-LS FEF 中文名称 超耐磨炉黑 高定伸中超耐磨炉黑 高结构中超耐磨炉黑 导电炭黑 超导电炭黑 高耐磨炉黑 高结构高耐磨炉黑 细粒子炉黑 特导电炉黑 低结构快压出炉黑 快压出炉黑 粒径在31～39nm范围，具有很高的比表面积和结构性，对橡胶的补强作用中等，但能赋予制品导电或防静电功能。 粒径在40～48nm范围，兼有中等的补强性能和加工性能。特别是赋予胶料较好的挺性和良好的压出性能。适合于制造橡胶胶管、胶板等。
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特性 粒径在15nm以下，对橡胶的补强作用最高，但混炼生热大。 粒径在20～25nm范围，粒径较小，比表面积较大，对橡胶的补强作用高，但混炼生热大，不易分散，硫化胶压缩永久变形大。主要用于要求耐磨性高的制品。 粒径在20～25nm范围，结构性高，对橡胶的补强作用大，混炼时炭黑链不易断裂，用于制造兼备耐磨及导电或防静电性能的制品。 粒径在26～30nm范围，补强性高，兼备较好的加工ISAF-HS-NT 新工艺高结构中超耐磨炉黑 新工艺高结构高耐磨炉黑 性能，是应用最为广泛的品种。 N630 N650 N660 N724 N741 N770 N774 N880 N990
GPF-LS GPF-HS GPF SRF-LS SRF-HS SRF-HM SRF-HMNS FT MT 低结构通用炉黑 高结构通用炉黑 通用炉黑 低结构半补强炉黑 高结构半补强炉黑 高定伸半补强炉黑 细粒子热裂法炭黑 中粒子热裂法炭黑 喷雾炭黑 粒径在49～60nm，具有中等补强性能和较好的工艺性能，能赋予胶料较低的生热性和良好的动态性能，可大量填充而不明显影响硫化胶的弹性。适用于制造减震制品和压出制品等。 粒径在61～100nm范围，具有低中等补强性能和良好的加工性能，胶料生热低，动态性能好。大量填充也不会明显降低橡胶的弹性，适用于制造减震、压出及一般粒径在100～500nm范围，可大量填充，胶料加工性能好，其硫化胶生热和变形小，耐曲挠、耐老化性能好，但拉伸强度低，有一定的污染性。适用于制造减震、耐热制品。 非污染高定伸半补强炉黑 制品。 新工艺炭黑（New Technical Carbon Black）是在传统炭黑制造工艺的基础上，进行改进而得到的新一代炭黑。最早出现于20世纪的70年代初，当时最先推出的品种是采用新工艺方法生产的高结构高耐磨炭黑N339。
新工艺炭黑问世之所以能够较快得到推广，归因于以下几方面的原因：
（1）性能参数具有优势。与相应的传统炭黑品种相比，新工艺炭黑具有比表面积低、粒径小、粒径分布窄、结构高、粗糙度小（光滑）等特点，因而能赋予橡胶较好的耐磨和较高的定伸应力。这也跟它的表面活性强，容易和橡胶之间生成结合橡胶有关。
（2）上述参数还可以为橡胶提供较好的加工性能，特别是生热低，胶料收缩变形小，以及使挤出胶的表面光滑。
（3）价格优势。由于新工艺炭黑的收率高，所以其价格也相对低于对应的传统炭黑。
由于以上三方面的优势，新工艺炭黑日益受到用户的欢迎，最适用的应用场合是胎面胶，因为表面光滑和尺寸稳定是胎面挤出的关键，而新工艺炭黑正好能满足这些要求。同样，对采用挤出工艺的胶管和其他挤出产品而言，新工艺炭黑都能发挥特长。
此外，新工艺炭黑与同等级的传统炭黑相比，还具有着色力强的特点，因此对于黑色制品而言，它们有很好的着色效果。目前，工业化生产新工艺炭黑共有10种，分属于超耐磨、中超耐磨、高耐磨和通用炉黑等4个等级。
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碳和炭的命名：
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