陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 3. 自燃 该煤层属不自燃煤层。
第六节 储量
工作面回采面积115148.16平方米，煤层密度为1.353103kg/m3,平均厚度为1.61米，回采率为95%，回采煤量为23.78万吨。可采期为8个月。
第二章 顶板管理
工作面采用ZY3800/11/25D掩护式液压支架支护顶板，其中103架ZY3800/11/25D型基本液压支架、4架ZYG3800/11/25D型过渡液压支架支护顶板，采用全部垮落法管理顶板.
第一节 支护设计：
1、依岩石重量法推算综采工作面支架设计支护强度WZ： Wz=H岩3r3K=1532531.2＝450KN/m2＝0.45MPa 取Wz=0.29MPa
式中：H岩—上覆岩层厚度（m）按6倍采高考虑 即:2.536=15m
r—岩石平均容重取25KN/m2 K—老顶动载系数取1.2
ZY3800/11/25D型液压支架平均支护强度0.55MPa ∵0.55MPa＞0.45MPa
∴所选支架的支护强度符合要求。 2、底板比压验算
泥岩底板允许比压为8.35MPa,而中间架和过渡架设计底板比压平均值为1.43MPa，显然工作面底板允许比压大于支架设计底板比压，故支架不会发生钻底现象。 3、依综采工作面支架支护强度确定支架工作阻力 F=Wz3S=0.4536=2700KN 式中： F—支架工作阻力KN Wz—支架支护强度（MPa） S—支架支护面积1.5034=6m2
ZY3800/11/25D型液压支架工作阻力F=3800KN ∵3800KN＞2700KN
∴所选支架的工作阻力符合要求。
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 第二节 支护方式：
工作面长度为160m，安装支架107架，其中安装ZYG3800/11/25型端头过渡架4架，
ZY3800/11/25型中间支架103架。编号依次从机头到机尾为01#～107#， 基本架中心距为1.5m。采用追机移架的方式对顶板进行支护，在割煤机割煤后，先移刮板输送机，再移支架，即：割煤---移刮板输送机----移支架。
附图2：工作面支护图
一、ZY3800/11/25D型普通支架主要技术参数
高 度：1100～2500mm ； 中 心 距：1500mm； 宽 度：1430～1600mm； 初 撑 力：2902KN（P=31.5Mpa）； 工作阻力：3800 KN（P=38.7Mpa）； 支护强度：0.55Mpa； 底板比压：1.43Mpa；
液压泵站压力：31.5Mpa； 操作方式：电液控制操作； 支架重量: 12.7t。 单体柱型号:DZ3.2-30/100
最大高度3.1mm、工作阻力250KN、柱径100mm 二、液压泵站
㈠、泵站选型、数量、主要技术参数
BRW315/31.5型乳化液泵2台，XR315/25型乳化箱1台。
BRW315/31.5型乳化液泵站主要技术参数
进水压力Mpa 公称压力Mpa 公称流量L/min 曲轴转速r/min 柱塞直径mm 柱塞行程mm 柱塞数目 电机功率KW 外形尺寸mm 总重量Kg 安全阀出厂调定压力Mpa 卸载阀出厂调定压力Mpa
常 压 31.5 315 650 45 66 5 200 31003125031220 4800 34.7~36.2 31.5 - 6 -
陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 卸载阀恢复工作压力 润滑油泵工作压力Mpa 工作液 配套液箱 卸载阀调定压力的80%~90% ≦0.1 含3%~5%乳化油的中性水混合液 XR315/25 BPW250/6.3 型喷雾泵2台，XP250/16型水箱1台。喷雾泵站压力6.3Mpa。 ㈡、泵站设置位置 11304工作面运输顺槽。 ㈢、乳化液泵站使用规定
（1）泵站要设专人维修和操作，泵站工要经常检查和保持泵站系统的完好状况，随时注意泵的温度、声音、油位、液位及表头的压力状况，泵站压力要保持在31.5 Mpa，对压力不足的必须查明原因处理，严禁开双泵。维修时必须停泵释放压力后，方可进行维修。液箱进回液口要设置防尘盖，避免煤及矸石落入液箱，每月要清洗一次。管路要悬挂整齐，不得盘圈打弯，必须认真检查接头、管路是否存在跑、漏、渗液现象，销子是否安全可靠。 （2）压力调整要求
调整卸载装置，观察压力表使其达到31.5 Mpa. （3）乳化液浓度
乳化液必须按3%—5%乳化液和95%—97%的中性水配制。
第三节 端头及超前支护
一、工作面端头及两巷超前支护
工作面机头机尾使用三对六根л型钢梁，一梁四柱支护，对棚交替迈步前移。钢梁长度4.5m，钢梁间距150mm，对棚距750mm。钢梁距顺槽煤壁超过750mm时用单体支柱配合铰接顶梁进行支护。严禁钢梁侧向使用和不成对使用，
工作面上、下安全出口宽度不得小于0.7m，高度不得低于1.8m，两顺槽距切顶线30m范围打三排超前支护，高度不得低于1.8m，转载机两帮两排，顺槽煤柱侧一排。使用3.2米单体支柱配合1.2米铰接顶梁支护，单体支柱支设在单排梁下。超前支护底板有水，松软时要穿铁柱鞋。巷道高度超高时，超前支护打木垛接顶。 附图3：工作面端头及两巷超前支护平面图 二、两巷支护质量要求
1、两巷单体柱要做到“横平竖直”，前后、左右方向都成一条直线，偏差不得超过±0.1m，支柱初撑力不得低于90KN，迎山角度2度。
2、所有在用或立放的单体柱必须使用防倒绳进行防倒。
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 3、两巷所有使用的单体柱三用阀方向要一致，排液口朝向老塘，单体柱手把方向同回采方向一致 。
4、根据巷道高度的变化情况及时更换与之高度相适应的单体柱（但同一段巷道内严禁不同型号的支护材料）。
5、所有单体柱必须迎山有力。若顶板坡度较大，巷道宽度不满足迎山角的情况下，可采用背顶、在单体柱头与梁间垫木楔子的方式，保证单体柱受力均衡。
6、所有在用的铰接顶梁必须完好，损坏的顶梁杜绝使用，单体柱打在顶梁靠老塘侧第三牙处。
7、所有使用的柱鞋一律沿走向布置，即柱鞋长边顺着巷道方向。 8、行人通道的高度不得低于1.8m，行人通道宽度不小于0.7m。
9、超前支护范围内底板平整，在走向方向应处于一个水平面上（包括设备下和移动列车下），不得有大块煤矸、不得有杂物。
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 第四节 顶板压力参数
根据以往的炮采工作面的来压参数估计初次来压步距20——30m,周期来压步距15——20 m。在工作面开始采动过程中要进行矿压观测，进一步修改和确定来压步距。
第五节 支护材料管理
1、进、回两巷的锚杆、托板必须回收复用；每班检修班超前工作面推采5米用退锚机拆除原巷道顶板支护的锚索锁具、钢带及两帮支护所用的锚杆及梯子梁。 2、备用材料存放地点：
工作面备用的铰接顶梁、柱帽、单体支柱等材料必须分类码放在距工作面30m以外的回风顺槽内，不得妨碍行人，并挂牌管理，数量不少于表中数量。
备用支护材料表： 数量 材料名称 单体支柱 铰接梁 柱帽 板及方木 底鞋 规 格 根数 DZ-3.2-30/100 HDJA-1200 40032003150 12003100380 2503200350 50 50 m3 2 2 2 回率% 100 100 50 50 50 收复用率% 消耗率% 100 100 50 50 50 0 0 50 50 50 3、支架的维护和管理
1）基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。 2）维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无漏堵。一经常：维护保养坚持经常；二齐全：连接件齐全、液压元件齐全；三无漏堵：阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。
3）维修前做到：一清楚、二准备。一清楚：维护项目和重点要清楚；二准备：准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。了解核实：了解出故障的前因后果并加以核实无误；分析准确：分析故障部位及原因要准确；处理果断：判明故障后要果断处理，该更换的即更换，须拆检的即上井检修；不留后患：树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带病运转。
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