陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 c——工作面割煤回收率 ％；
第三节 主要技术经济指标
序号 1 2 3 4 5 10 11 12 13
项 目 工作面长度 工作面推进长度 割煤高度 容重 工作面倾角 工业储量 设计可采出煤量 循环进度 循环产量 单 位 m m m t/ m 3 度 万t 万t m t
数量 160 719.676 1.61 1.35 6-8 25.02 23.78 0.6 198.22 - 20 -
备注 陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 月循环数 月进度 日产量 月产量 可采期 回采率 在册人数 出勤人数 出勤率 坑木消耗 乳化油消耗 油脂消耗 截齿消耗 含矸率 回采工效 落装煤机械化程度 个 m T t 月 ％ 人 人 ％ m3／ 万t Kg/万t Kg/万t 个/万t % t/工 ％ 150 90 1189.33 29733.25 8 95 104 79 80 3.0 300 500 15 10 15.05 100 第五章 主要生产系统 第一节 运输及行人
按25天计 按25天计 一、运煤系统
工作面 11304运顺 北皮带集中巷 溜煤眼 井底煤仓 皮带主井 地面 二、运料系统
地面 副斜井 390石门 北大巷4联巷 11304回斜 11304回顺 工作面
所有材料到位后必须按标示牌位置分类堆放整齐，保证行人通风畅通。每班由运料工从材料堆放处运至工作面用料地点，严禁用溜子运送物料和人员。 三、行人：
主斜井 390石门 北大巷4联巷 11304回斜 11304回顺 工作面。
390石门 北大巷3联巷 11304进斜 11304运顺 11304工作面。
附图7：生产系统图
第二节 “一通三防”及安全监控
- 21 -
陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 一、通风系统
11304综采工作面采用全负压进行通风，通风系统采用U型通风系统， （一）通风路线
⑴进风：地面 主、副斜井 390石门 11304进斜 11304运顺 工作面
⑵回风：工作面 11304回顺 11304回斜 390北回风大巷 总回风暗斜井 回风平硐 地面
附图8：通风系统图 （二）风量计算
1、按工作面瓦斯涌出量计算： Q采＝1003q采3KCH4 ＝10038.3231.6 ＝1331.2 其中：
Q采——采煤工作面需风量，m3/min； q采——瓦斯绝对涌出量，m3/min，取8.32； KCH4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.6。 2、按工作面气象条件计算 Q采＝Q基本3K采高3K采面长3K温
＝6034.031.8370%31.031.531.031.0 ＝453 其中：
Q采——采煤工作面需风量，m3/min；
Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min； Q基本＝603工作控顶距3工作面实际采高370%3适宜风速； K采高——回采工作面采高调整系数，取1.5； K采面长——回采工作面长度调整系数，取1.0；
K温——回采工作面温度与对应风速调整系数，取1.0。 3、按工作面最多同时作业人数计算： Q采＝43N＝4354＝216 式中：
- 22 -
陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 Q采——采煤工作面需风量，m3/min；
N——工作面最多同时作业人数，人，取54（工作面对岗交接班时人数）； 4——每人每分钟新鲜风最小供给量，m3。 4、按风速进行验算：
6030.253 Q采——采煤工作面需风量，m3/min； S——工作面平均断面积，m2，取7.2； 0.25——工作面允许最小风速，m/s； 4.0——工作面允许最大风速，m/s。 5、综合比较上述Q采值，确定工作面回采期间实际需风量为：1331.2m3/min。 二、防尘系统 （一）综合防尘： 1、严格控制风速，0.25m/s＜V风＜4m/s，通风设施完好，无瓦斯煤尘积聚。 2、坚持煤体注水。 3、洒水设施齐全。各运输转载点设置灵敏可靠有效的喷雾装置，做到开机开水，停机停水。运顺至工作面50米设净化风流水幕一道，回风至工作面30米、50米各设净化水幕一道。 4、工作面所需消尘、泵站用水，由390北运输大巷使用2寸水管引至使用地点，定期对进、回风巷煤尘进行冲洗。 5、煤机安装内外喷雾，做到开机开水，停机停水。 （二）煤体注水： 1、每天由检修班派专人注水。注水工2人，一人负责，班长验收注水效果。 2、用风煤钻及麻花钻杆（4节、4米）打眼，眼深4m，眼距3m，距底板1m，孔径38mm.每次打眼时，与上次循环注水眼错开1.5m。 3、使用专用注水封孔器注水。注水器进水端用改制的三用阀连接，再用注液枪连接，注水用喷雾泵供水，液箱用中性水。注液枪与改进连接器连接注水。 4、注水效果以两边孔出水为止,,注水压力不小于8Mp。 5、注水完后将工具交回工具房保管，升井到队填写记录. 三、抽采系统 - 23 - 陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 （一）、本煤层高位裂隙抽放系统 工作面运输、回风顺槽 3#煤集中巷（上部） 0#斜巷 390南大巷 井下泵站 390南回风大巷 总回风巷 地面 1、 坚持先抽后采的原则，对11304综采工作面进行全方位瓦斯采前预抽，抽放钻孔由防突队实施。只有工作面瓦斯抽采达标，工作面效果检验为无突出危险工作面后，在采取安全防护措施的条件下再行组织生产。 2、 在11304运输顺槽和回顺每隔5m分别向采面打一个抽放钻孔，运输顺槽抽放钻孔134个，回风顺槽抽放钻孔145个。抽放钻孔设计如下： A、钻孔孔径75mm。 B、钻孔深度80m。 C、钻孔偏角垂直于运输顺槽和回风顺槽， D、钻孔倾角和煤层走向相同基本， E、钻孔开口处位于煤层中部。 3、抽放钻孔由防突队用75或76液压钻机和75mm钻头施工。防突队提前编制打钻施工设计、钻机操作规程和打钻过程中的安全措施。 4 、抽放钻孔封孔采用2寸钢管、A、B彭化胶、水泥、木楔、棉布封孔，封孔长度不得小于8m。防突队要探索封孔工艺，制定封孔作业规程，确保封孔严密不漏气。按照《防治煤与瓦斯突出规定》，预抽瓦斯浓度低于30%时，应当改进封孔措施，以提高封孔质量。防突队用2寸钢管连接抽放系统，用井下抽放泵站进行抽放。防突队探索掌握连接抽放钻孔适宜个数，在抽放钻孔孔口负压不低于13Kpa的基础上，尽量多连接抽放钻孔，保证每个抽放钻孔抽放时间不少于180天。 5、11304运输顺槽、回风顺槽本煤层抽放瓦斯管路管径不得小于200mm。工作面抽放管路要安设放水、排渣设备和瓦斯参数计量（如流量、浓度、负压）装置。防突队定期检查抽放管路是否完好，定期测定抽放流量、瓦斯浓度和管路负压，并将测定结果报告总工程师和通风科。总工程师、通风科、防突队根据抽放流量、瓦斯浓度、管路负压、抽放时间决定是否去掉靠切眼的抽放钻孔，增加新的抽放钻孔。 6、防突队施工抽放钻孔时要严格按设计进行施工，施工负责人每班将工作进度（包括钻孔编号、孔深、倾角、偏角、是否见岩等情况）汇报防突队和调度室，防突队要作好钻孔施工记录。抽放钻孔竣工后，防突队要绘制钻孔竣工图，报总工程师和通风科。 - 24 -