陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 10、如回采工作面出现压力增大，煤壁片帮掉矸等现象，割煤时要及时移架，必要时超前移架，维护新裸露的顶板。若顶板压力增大，煤壁片帮严重时，要及时采取打戴帽点柱或在支架前梁与煤壁之间架设挑梁、架走向抬棚的方法控制顶板。
11、初采初放领导小组成员必须现场跟班指挥，及时处理工作面出现的不安全隐患。当工作面出现压力增大有片帮冒顶预兆时，立即停止工作，撤离人员到安全地点，并及时采取措施进行处理。
12、初次来压后，顶板完全跨落后，经初采初放领导小组成员在现场验收，确认符合初采初放结束条件，方可进行正常生产。
第三节 运输顺槽设备移动安全技术措施
一、移转载机安全技术措施
1.移转载机前，要认真观察机尾处巷道两帮的支护情况，检查电机接线和电缆距两侧支护、巷道顶板距离，确认无擦帮碰顶、无障碍物时方可推移转载机。
2.转载机与皮带运输机机尾和工作面运输机机头的搭接必须合理，并按照循环进度推移转载机。
3.推移转载机时要认真检查转载机连接情况，有问题必须先处理，推移前跟班队长负责撤离转载机两侧的人员，撤至安全地点，安监人员现场监督。
4.转载机推移后必须保持平直，刮板链松紧适中，必要时采用转载机头处伸缩千斤进行调整，以防卡链、打滑等。 二、移动设备列车安全技术措施：
1.移动设备列车前，列车两侧及轨道上的杂物必须清理干净，列车前方的巷道宽度、高度必须符合设计要求，不得有擦帮碰顶现象。
2.移动设备列车前必须切断电源，挖出接地极，并撤离人员至安全地点，设好警戒，移动设备列车时行车线路上严禁有人停留或作业。
3.设备列车必须用绞车牵引移动，绞车安装必须牢固可靠，符合规定。设备列车与钢丝绳连接必须牢靠，移动时必须慢速运行。
4.设备列车移到位后，每辆设备车前后两端必须用卡轨器固定牢靠，并要经常检查，列车前后中间各设置三个阻车器。
5.使用小绞车移设设备列车时，必须严格执行小绞车操作的相关规定。绞车司机必须持证上岗，集中精力，发现问题必须及时处理。
6.必须使用合格信号，信号听清后方可开车。若出现工作阻力过大时应立即停车处理，不得硬拉，防止断绳跑车事故。
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 7.绞车电机功率、牵引力和钢丝绳规格必须按设计配套使用。不得更换过大或过小的钢丝绳。
8.绞车启动前详细检查绞车制动装置及钢丝绳绳头、绳卡、鸡心环，钢丝绳有无断丝、断股等，确认完好时方能启动开车。
9.绞车固定地点支护必须可靠，绞车固定必须符合规定要求（四压两戗加地锚，地锚固定在轨道上）。
第四节 “一通三防”安全技术措施
一、通风管理及安全技术措施
1、通风部门必须严格按照本《作业规程》要求供给工作面风量， 保证工作面正常通风。严禁不合规定的串联通风、老塘通风、风量过大或过小。至少每旬对工作面通风系统的风量、风速测定一次。
2、保证工作面通风系统稳定、合理。
3、工作面回风、运输两顺槽巷不得码放过多的材料,保证有效通风断面大于设计断面的2/3。 4、必须管好、用好为本工作面回采服务的通风设施，严禁将390北4联巷的两道风门同时打开，严禁损坏通风设施。
5当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，瓦斯电闭锁能够自动切断工作面内的一切电源。查明原因,制定措施,进行处理。
6、工作面风流中的CO2度达到1.5%,必须停止作业,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
二、防灭火安全技术措施
1、工作面所有电器设备必须有矿用防爆合格证，检修机电设备时，必须有瓦检员在场并检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超限时方可检修电气设备。
2、确保电器设备无失爆，工作面电器设备做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”电器设备选择满足要求，有可靠的检漏继电器。
3、严格执行瓦斯管理制度，做好瓦斯管理工作，为确保风量，通过风门时必须随手关门，以免风流短路。任何人发现火灾必须汇报，采取必要措施灭火。
4、皮带综合保护装置完好可靠，皮带综合装置包括：过载保护装置、烟雾报警装置。
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 5、皮带司机要坚守工作岗位，不得擅离职守，防止机头被埋而引起皮带因磨擦起火造成火灾。
6、沿皮带设一趟供水管路，管路设在人行道侧，50m设置一个三通配备25m消尘专用软管，设专人消尘。
7、按规定在皮带机头机尾设置两个灭火器和不少于0.2m3防火砂箱，任何人不得随意使用和挪动。
8、设专人维护，确保皮带张紧合适，上下托辊齐全完好。设专人清理巷内煤矸，确保皮带滚筒和底托辊，底皮带、不托在煤上，运转正常。
9、皮带着火，在初期火势较小时，现场人员积极进行灭火。当火势较大无法控制时，现场人员和下风流侧人员要立即佩戴自救器，沿避灾路线撤出。
10、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，不要惊慌，要迅速佩戴好自救器，按避灾路线撤出。 三、瓦斯管理防治措施
1、班组长以上管理人员、工程技术人员、爆破工、井下电钳工入井时必须携带便携式甲烷监测报警仪；瓦斯检查员必须携带光学甲烷监测仪；随时检查工作地点瓦斯浓度，当工作面瓦斯浓度达到1%时必须立即停止作业。只有当瓦斯浓度下降到1%以下时，方可继续作业。任何人不得在井下打开仪器，如有损坏、失灵，应立即带到井上进行更换。
2、放炮工作严格坚持执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，班组长、爆破工、瓦检员要遵守安全生产责任制。
3、井下爆破必须使用煤矿许用的雷管、火药和爆破器。炮眼封泥及其长度必须符合《煤矿安全规程》的规定。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
4、严禁瓦斯超限作业。工作面回风顺槽风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止作业,撤出人员, 并及时汇报调度室，采取措施进行处理。
5、电动机、开关或其他电气设备安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
6、工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
7、工作面上、下安全出口必须畅通，保持通风系统正常。
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 8、工作面进、回风流每班必须设专职瓦检员按规定进行检查，采煤机司机、跟班队长、班长要佩带便携式瓦斯报警仪，
9、工作面所有人员必须佩带自救器，并能正确使用，熟知避灾路线。
10、必须加强电气设备的管理。不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；严格执行电气防爆管理的有关规定，加大防爆检查力度，消灭失爆。因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可恢复供电。
11、供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，电气设备必须保持完好，机械设备不得带病运转或者超负荷运转，防止产生火花或者机械摩擦火花。严禁甩掉机电设备的保护装置。
12、通风部门必须按照设计要求安装好安全监测系统，并保证该系统的正常使用。 四、综合防尘措施
1、各转载点必须进行喷雾洒水，工作面回风巷及运输顺槽巷必须设净化水幕。 2、采煤机内外喷雾完好并正常使用，开机时先开水后开机，无喷雾或喷雾压力不够不准开机割煤。从源头上进行降灭尘。
3、保证支架喷雾完好，在割煤时，打开煤机回风侧架前喷雾、移架时要打开架间喷雾，无喷雾不准作业。
4、各转载点要有完好的喷雾降尘设施，并正常使用。
5、检修班必须对喷雾降尘系统进行全面检修，确保正常使用；在生产过程中，必须随时更换损坏的喷雾设施和疏通被堵塞的喷嘴，加强对喷雾降尘系统的管理和维护。
6、工作面回风、运输巷内安设2寸防尘洒水管路，每隔50m设一个“三通”阀门，配备25米消尘软管，设专人消尘。其供水量应能满足工作面防尘用水。 7、对运输巷道，至少三天用水冲洗一次煤尘。
8、每班清扫一次设备及管线上的煤尘，防止煤尘堆积。对工作面每班冲洗一次煤尘、工作面回风巷要每天洒水冲洗一次，防止煤尘堆积和飞扬。
9、在生产过程中，所有进入工作地点的作业人员必须戴防尘口罩，加强个人防护工作。 10、工作面支架每架安装一套喷雾装置。工作面液压支架上安装的防尘喷雾必须管路畅通、闸门齐全，移设支架前必须先将支架的防尘喷雾打开，对移架地点实施喷雾降尘，当作业地点煤尘浓度降低后及时关闭。每班检查,丢失或损坏的闸门、管路要及时补齐或更换。
11、严格执行矿制定的综合防尘制度。做好11304综采工作面的防尘工作。
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 五、采面防突措施
1. 采煤队从事防突作业时，必须按照矿制定的《防突细则》和采面防突出安全技术措施执行。
2.采煤队每天的生产推进度必须按防突队提供的允许进尺进行作业，不得随意超进尺生产，并为防突测定工作提供方便，每天零点班与防突队进行瓦斯预测、效果检验工作。 3.运输顺槽内设置压风自救系统，每隔50米设一道压风自救系统，每组系统安设5～8套压风自救装置，距工作面最近一组压风自救系统距采煤工作面20～24米之间，确保采面及巷道所有人员紧急避难时使用。
4.通风队负责在运输。回风顺槽设置隔爆水棚，断面200L/㎡布置，水棚排距为1.2～3米，棚区长度不得小于20米，棚距顶板不得小于0.1米，距巷道底板不得小于1.5米，水棚设置及水量必须符合规定要求。
5.采煤过程中如若发现割煤后瓦斯浓度明显增大，要酌情减缓割煤速度，当割煤速度减缓后，瓦斯浓度仍然大时，要停止工作，采取特殊措施进行处理。
6.严格执行综合防尘制度，各转载点设置消尘喷雾，回风顺槽要安设净化喷雾水幕，坚持对采面洒水消尘，。
7、采面执行预测效果检验时，任何一项指标超标时，采煤工作面必须停止一切工作，切断电源，撤出人员，严格按照《11304综采工作面防突措施》采取防突措施，采面布置打卸压排放超前孔。
8、排放瓦斯钻孔设计： A、排放瓦斯钻孔孔深10m。 B、钻孔孔径75mm。
C、钻孔横向距离不大于2m，钻孔纵向距离不大于1.4m。
D、钻孔偏角垂直切眼，钻孔倾角和煤层倾角相同。应尽量布置在松软煤层中。 E、排放瓦斯钻孔布置：当煤层厚度1.4m以下时，布置一排钻孔，钻孔布置在煤层中部或松软煤层中。当煤层厚度大于1.5-2m时，布置两排钻孔，钻孔距顶、底板0.5m处上下打两排排放钻孔，三花眼布置。当煤层厚度在2m及其以上时，钻孔距顶、底板各0.3-0.5m处上、中、下打三排排放孔，五花眼布置。
9、排放瓦斯孔施工完毕后，经8小时的排放，防突队进行效果检验，如指标依然超标，继续执行防突措施，直至各项指标均符合规定，否则严禁生产。
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