陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 10、施工人员要严格按照排放瓦斯钻孔设计进行施工，不得随意更改钻孔参数，因地质条件需要改变钻孔参数时，由总工程师组织有关人员根据现场情况，通风科重新设计钻孔及钻孔参数，并及时报总工程师和有关单位审批。施工钻孔人员按重新审批的措施施工。 11、施工防突措施钻孔期间，采煤工作面严禁进行其他工作。
12、施工排放瓦斯钻孔期间如遇瓦斯增大、喷孔、顶钻等异常情况，必须停止打钻，积极处理，卸压后再施工。如遇瓦斯超限，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，报告调度室。并查明原因，待瓦斯降到1%以下时再进行打钻。
13、防突期间要加强工作面支护，保证防突人员不在空顶下作业，不受片邦威胁。 14、防突员、安检员、瓦检员共同负责排放瓦斯钻孔的验收工作。 15、施工人员必须严格遵守钻机操作规程和作业规程的规定。
第五节 顶板控制安全技术措施
一、顶板管理安全技术措施
1、支架工升架时液压支架初撑力必须保证达到设计初撑力的80%. 2、保证液压支架的完好，要在规定的工作阻力下工作。 3、液压支架必须与顶板接严、接实。 4、沿煤层顶板回采，割煤后顶底板要平整。
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 5、采煤机割煤后要及时移输送机移支架，使新暴露的顶板得到及时支护。移架到位后，及时维护煤帮顶板，保证其完整性。
6、当顶板较破碎、压力较大时，可以提前移架或移花架，防止顶板冒落，必要时可以带压移架，移架时要做到快、准、稳及时到位。
7、如移架速度小于采煤机牵引速度时，则必须放慢采煤机牵引速度，甚至停机，等待移架工作完成。
8、工作面煤帮片帮深度在0.3m～0.6m时，采用长2.5m的单体液压支柱配合长1.2m的圆木打贴帮柱控制顶板，贴帮柱间距1～1.5m。
9、工作面煤帮片帮深度大于0.6m时，每副支架沿倾向架设二根长0.6～1m的挑梁，并且用圆木刹顶的方法控制顶板，挑梁要求一端架在支架前梁上，另一端用单体液压支柱支撑。如挑梁难以控制顶板时，要求沿工作面走向架设走向抬棚的方式控制顶板，走向抬棚要求长3～4m，必须一梁三柱架设，抬棚顶部用板皮蓬严刹实。 二、敲帮问顶措施
1 、人员进入煤帮侧进行工作 ,必须严格执行敲帮问顶制度,人员站在支护可靠的安全地点斜上方用长钎子敲帮问顶。
2、人员在煤帮侧工作时,必须有专人监护顶板及煤帮的安全情况,如有异常,马上发出信号,工作人员停止工作 ,撤到安全地点。
3、采煤机割透机头机尾三角煤后,将此段支架移到位,采煤机滚筒离开后,立即打出伸缩梁。 三、预防冒顶的安全技术措施
1、严禁空顶作业。必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。
2、回风巷、运输巷超前及端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。
3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。距离采煤机后滚筒3m及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离前滚筒2～3m及时追机移架，及时控制顶板。
4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动影响，并及时移架支护。
5、若遇到顶板垮落高度大于500mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。顶板控制好后，方可正常回采。
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，保证泵站的压力必须为31.5MPa，保证支架的初撑力，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。
7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。 8、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。
9、必须及时调整支架的架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。
10、工作面必须备有一定数量的单体支柱、圆木、金属网和小木板等支护材料。 11、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。 四、处理冒顶的安全技术措施
1、如工作面发生冒顶,首先向调度室汇报。
2、仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。
3、在处理冒顶之前,必须先清理好退路,将周围顶板维护好,待冒顶区顶板稳定后,方可进行处理。
4、架前顶板冒落大于300mm时,必须停机处理,具体操作方法是:在支架前梁上木板梁（规格为150032003150mm）护顶，木板梁与顶板必须接实,木板梁上方的空顶用小圆木打“＃”字型接实。
5、发现异常(如顶板响动,漏碎矸等),立即停止工作,迅速撤出冒顶区。 6、处理冒顶时,必须有瓦检员预先检查冒顶区空间的瓦斯。
7、在支架上处理冒顶时,应将支架操纵手把打到零位,并派专职支架工看护,以防发生意外。大面积冒顶另行编制处理冒顶安全技术措施按措施进行处理。 五、处理压架、倒架、歪架安全技术措施 （一）压架
液压支架支护高度小于等于支架允许最小支护高度，顶板压力较大，支架压死在工作面，不能升降移动。可分为单个压架、一组压架、全面压架。 1、单个压架
用单体支柱将顶板顶起，或在上2——3循环相邻两架上穿板梁，将压架支架处采高增大，升起压架支架（升至规程规定高度），若高度不足，可将相邻支架降下，取下板梁，升起压架支架接顶，推进2——3个循环后，升至正常采高。
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 2、一组压架
出现一组支架压架后，应现场分析，剖析原因，采取行之有效的措施。可以执行如下方案： 1）、用单体支柱在压架支架之间打板梁，升起接顶，也可在未压架支架和板梁上支顺山梁，升起顶板，逐个将压架支架升起，逐步将压架支架调整到规定采高。 2）、间隔处理压架支架升至规定采高，后将其余压架支架升起。 3）、必要时可浅打眼，放小跑挑顶后，将支架升起。 3、全面压架
这种情况比较少见，出现全面压架时可按一组压架处理。若无效，则待顶板稳定后，在工作面防震动炮，扩大采高将全面支架升至规定采高。若无效，则应另开切眼重新安装。 （二）倒架
工作面地质条件复杂，倾角变大，支架下滑，歪倒在现场即为倒架可分为工作面倒架和滞后倒架两类。倒架经常出现在端头。 1、工作面倒架
出现支架倒在工作面时，即为工作面倒架。应将其周围清理干净，控制好顶板，用单体支柱、千斤顶（顶梁、底座之间安设斜拉千斤顶），将支架顶起，逐步调至正常，必要时安设14T绞车，将支架边拉边调，调至正常。 2、滞后倒架
工作面倒架滞后在采空区即为滞后倒架。滞后倒架造成工作面停产，危害较大。 将采空区事故现场顶板控制好，停止生产，现场统一指挥，安设必要的绞车，采用单体支柱安设下拉千斤顶，边拉边调，调至正常，工作中要考虑通风情况。 （三）歪架
1、单个支架歪架，可利用侧护板等及时调架，必要时安设斜拉千斤顶调架。 2、一组支架歪架时，整体调架从上至下在推进过程中逐个调架。 3、整体歪架时，可以从上至下逐个调，也可将工作面旋转成伪倾斜推进。
支架下滑是工作面歪架的主要原因，工作面要竭力防治支架下滑，搞好工程质量标准化。 在综采工作面推进工程中，应因地制宜，采取合理措施，避免压架、倒架、歪架事故的发生，保证综采工作面正常顺利的推进。
第六节 工作面机电设备管理措施
一、机电设备检修安全措施
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 1.在检修班时间内，做到时间、内容、人员三落实，必须保证检修时间，不得随意取消或更改检修内容。
2.所有设备在检修前，必须切断电源，将开关手把置于零位，并进行闭锁。同时挂上“有人工作，严禁送电”标志牌。无论检修何种电器设备，必须有专人监护，执行谁停电谁送电制度。
3.电器设备检修必须严格执行停送电制度。检修之前，必须先停电检查瓦斯浓度，同时选用电源电压等级相适应的验电笔检验、放电。检修工作结束后，拆除警示牌并检查检修地点20m范围内有害气体情况，当瓦斯浓度在1％以下时方可进行送电。
4.处理工作面运输机掉链、断链事故时，必须清净运输机内的煤，认真观察判断断链位置，若在面槽内时直接利用卡链器和紧链器直接接好断链，在底槽时要准确判断断链位置，并使用导链处理断链、掉链，同时跟班队长必须现场指挥，由溜子维修工和溜子工配合进行处理，处理过程中必须时刻注意安全，防止再次断链打伤人员。
5.检修支架阀组或更换液压管路及其它液压零配件时，必须先停乳化泵、卸压后方准工作。 6.更换前梁千斤顶时，升紧相邻支架前梁，先用单体液压支柱或木支柱替换，再进行更换维修。
7.检修采煤机时
（1）面溜子、煤机开关，管制器、离合要打到停止位置闭锁并有专人看管。 （2）采煤机应按日检内容进行检修，严禁漏检。
（3）检修滚筒、减速箱等传动部位时,必须把采煤机开关、隔离手把打至零位,非检修人
员不得擅自操作上述手把。
（4）检修泵箱、减速箱等精密部位时,应首先停好泵站电源，搭好防尘棚，防止煤尘进入
液压系统。
（5）进入机道前检修或处理事故时,首先停好电源，煤机滚筒3米内不能有人工作，如需
接近煤机滚筒时要停好煤机电源，打开离合，要维护好顶板和煤壁。
（6）正常检修时，采煤机应停放在顶板完好、无淋水的地段,并随时敲帮问顶,严禁空顶
作业。
（7）人员进入机道更换机组截齿、检修时，距滚筒上下3.0m范围内不准有其他人，必须停机停溜，切断电源摘掉机组离合器并闭锁工作面刮板输送机，专人看管开关、按钮，进行敲帮问顶，支设临时支柱，在有人监护的情况下方可进行。 二、电器设备各种保护措施
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