陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 第二步：按“启动”键 （3）成组自动控制 操作步骤： 第一步：选功能
★按数字9键--选“成组自动拉架”功能 ★按数字8键--选“成组自动推溜”功能 ★按数字7键--选“成组自动收护帮板”功能 ★按数字6键--选“成组自动拉溜”功能
★按数字7键，屏幕显示“FLIN:---”然后按“I”键下移一行，屏幕显示“FLEX:---”
—选“成组自动伸护帮板”功能
第二步：定成组方位（默认成组动作的传递方向为由近—远）
按数字4键（成组在操作架左面）或数字5键（成组在操作架右面）
第三步：调整成组动作的传递方向（由远—近） 再按一次数字4键或数字5键
（备注：如果希望成组动作的方向是近—远，本步不操作） 第四步：按“启动”键 4、移架顺序：
a、采煤机斜切进刀割透煤壁反向时，采煤机反向完成割煤进入正常割煤，滞后推移输送机6--15米，顺序将基本支架移一个步距（0.6m），当采煤机后滚筒到达87#架（30m）时，即将输送机机尾推向煤壁，为下一个循环割煤斜切进刀做准备；
b、机尾推移完成后，将工作面上端头过渡支架(107#～106#架)前移一个步距(0.6m)，移架的顺序为：先移2#架，后移1#架.
c、当采煤机进入正常割煤时，基本支架自上而下移向煤壁，采煤机割透下端煤壁后，将机头处两架过渡支架伸缩梁移出及时支护顶板；采煤机返机时，顺序将机头处两架过渡支架(2#～1#)向前移一个步距(0.6m)，移架的顺序为：先移2#架，后移1#架.
d、过渡支架的移设是按上述顺序在特定时间内完成的，而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的；即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机后滚筒3个支架进行移架； 5、移架质量要求：
a、严格按上述移架动作顺序按移架操作要求进行移架；达到“三直、两平、一净、两畅通”的质量要求。
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 b、为保证移架时不致将输送机后拉，在移架时，应将邻架的推移千斤顶手把打在推溜位置；
c、当煤壁片帮较深或顶煤破碎时，应在采煤机前滚筒割煤后及时移架或伸出伸缩梁 及时支护顶板；
d、在移架时，必须使工作面支架保持成一条直线，直线最大误差在±50mm以内；支架与输送机保持垂直，其偏差小于±5°；支架中心距控制在1500mm正负误差±100mm；支架垂直于顶、底板，其歪斜度小于±5°；支架顶梁要与顶板平行，其最大仰俯角小于7°；相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不咬，架间间隙不超过规定(<200mm)；支架初撑力不低于设计值的80%(2321.6KN。)。 四、采煤机割煤操作顺序及质量要求 1、采煤机操作顺序：
检查巡视 ---- 合隔离开关 ---- 打开水路总阀门 ---- 运输机旋钮解锁 ---- 启动采煤机启动旋钮开机 ---- 给牵引 ---- 选择牵引方向和速度 ---- 调整截割滚筒高度 ---- 割煤 ---- 关闭电器隔离开关 ---- 割煤结束，采煤机操作按《采煤机司机操作规程》规定执行。 2、割煤质量要求
1)、严格控制割煤高度，最高不超过2.3m，最低不低于1.3m，最低采高应使支架后部有足够的过人空间；
2)、控制采煤机割煤速度，防止压死输送机，保持割煤过程中的顶底板平整；
3）、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。 4）、其它未尽事项按照《煤矿安全规程》第69条规定执行。 五、推移输送机
1、推移输送机的方式：采用支架推拉千斤顶推移输送机，推移步距0.6米，推移输送机距采煤机距离12---15米，输送机垂直弯曲度±2°，水平弯曲度±1°.推移输送机的弯曲段距离不的小于15米。
2、推移输送机分两个阶段单向顺序进行。
a、在采煤机从工作面端头反向跑空刀清浮煤到达工作面斜切进刀段以前，输送机机头（机尾）必须推向煤壁。
b、在采煤机进行端部斜切进刀时，将输送机按顺序依次推向煤壁。 3、推移输送机的要求：
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 a、每次推进应保证0.6m的推进度，并与煤壁保持平行成一直线，其直线误差在±50mm以内；
b、在推移输送机时，必须保持滞后采煤机长度不得小于15m(滞后采煤机10台支架)； c、推移输送机时必须单向顺序进行，严禁从两头向中间或从中间向两头进行推移； d、停机时严禁推刮板输送机，以防卡死输送机；移机头需停机作业；
e、为保证在推移时操作顺利，不致发生飘底、啃底现象，应保证至少使用3台支架一起推；
f、在完成推移输送机后，必须将散落在电缆槽、输送机与支架间等处的浮煤一起装入输送机内。
第三节 设备配置
工作面设备配置置图 表6
序号 1 2 3 8 9 11 12 13 14 15 16 名称 刮板输送机 转载机 液压支架 胶带输送机 乳化液泵站 喷雾泵站 采煤机 移动变电站 隔爆真空馈电开关 隔爆馈电开关 隔爆兼本安无人值守控制软启动 隔爆兼本安双软启动器 隔爆兼本安无人值守控制软启动 隔爆兼本安软启规格型号 SGZ-730/400 SZZ-730/110 ZY3800/11/25D DSJ100/40/23160 BRW315/31.5 BPW250/6.3 MG23100/480-WD KBSGZY-1000/10 KBZ-400/1140 KBZ-200/1140 QJR-400/1140 QJR-23400/1140（660） QJR-160/1140（660） QJR-400/1140（660）
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数量 1部 1部 108架 1部 1套 1套 1台 2台 5台 6台 3台 备注 切 眼 运输顺槽 切 眼 运输顺槽 运输顺槽 运输顺槽 切眼 皮带机1台备用 一台备用 乳化液泵站1台备用 刮板机、皮带机1台备用 喷雾泵1台备用 皮带、绞车1台备用 17 3台 18 19
3台 3台 陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 动器 20 21 22 23 软启动器 软启动器 隔爆型照明综保 回柱绞车 QJZ-120/1140（660） QJZ-400/1140（660 ZBZ-10/1140/127 JH-20 2台 1台 3台 1台 牵引绞车 采煤机 运输顺槽 第四节 综采液压支架选型、计算验算
1 、液压支架技术参数： 表7
型 号 ZY3800/11/25 工作阻力（KN） 3800 初撑力（KN） 2902 支架高度（mm） 1100/2500 中心距（mm） 1500 支护强度（Mpa） 0.55 2、支护强度计算、验算: P=K2M2R2 =632.5325=375KN/m2=0.375 Mpa
式中：K——系数，一般取4——8，根据工作面顶板情况取6； M ——采高，取最大值2.5米 R——岩石容重25KN/m2 因P顶板=0.375Mpa 经验算支架的支护强度能够满足顶板支护的要求 第四章 劳动组织和主要技术经济指标 第一节 劳动组织 一、作业方式：工作面采用“两采一准”的“三2八”作业制，每天两班生产一班执行防突效果检验措施后再进行设备检修，每班工作八小时。 二、劳动组织：分工种追机联合作业，采煤机下行割煤时，移架工追机移架.各工种实行现场交接班制度。 劳 动 组 织 表： 表8 序号 1 2 3 工 种 采煤机司机 皮带机司机 刮板运输机司机 生产一班 3 2 1 生产二班 3 2 1 - 18 - 检修班 2 2 1 合计 8 6 3 陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 备注 转载机司机 端头维护工 超前支护 泵站工 支架工 电钳工 清煤(杂)工 班长 跟班队长 验收员 合计 队长 1 6 0 1 4 2 3 2 1 1 27 1 6 0 1 4 2 3 2 1 1 27 1 0 6 1 2 2 4 2 1 1 25 3 12 6 3 6 6 12 6 3 3 79 83 队长1名 副队长3名 1.全队应配备岗位人员83人。 2．全队应配备职工104人，以80%的出勤率计算 第二节 作业循环 一、循环方式：工作面采用昼夜多循环方式。昼夜6个循环，循环进度0.6m，月均生产天数25天，月进度90m。 附图6：正规循环作业图 二、循环工艺 交接班（班前准备）→开机、端头斜切进刀割煤→推移输送机机头（机尾）→移端 头支架→回返割三角煤→空刀返回→推移输送机机头（机尾）→移端头支架→割煤→推移输送机→移架→清理工作面。 三、工作面正规循环生产能力 循环煤量=LHSrc =16031.6130.631.35395% =198.2232t 式中：L——工作面走向长度 m； H—工作面采高 m； S——工作面循环进尺 m； r——煤的密度 t/m3； - 19 -