陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 4）坚持维修检修制度：做到三检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检。班随检：生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”---检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”---在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换；“月大检”---在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行。
5）维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。一不准---井下不准随意调整安全阀压力；二安全---维护要保证人和设备的安全；三配合---生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其他工种互相配合共同完成检修班任务；四坚持---坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检休日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
6）液压系统维修前，应先停泵，关闭各截止阀，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。
7）检修支架立柱时，必须在所检修立柱一侧支设一辅助支撑（圆木）。 8）液压支架反冲洗必须每班进行一次，用反冲洗的水冲洗液压支架的煤尘。
第三章 采煤方法和回采工艺
第一节 巷道布置
11304运输、回风顺槽沿煤层倾斜布置，开切眼沿煤层走向布置。 巷道特征表： 表5 巷道名称 运输顺槽 回风顺槽 切 眼 巷道分类 煤巷 煤巷 煤巷 支护形式 锚索、钢带、网 锚索、钢带、网 锚索、钢带、网 净断面 10.8m2 10.8m2 15m2 附图4：工作面巷道布置图
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
11304工作面采用倾斜长壁仰斜开采，全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤法。综采工作面回采工艺分为：落煤、装煤、运煤、支护、处理采空区。
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 1、工艺顺序：双滚筒采煤机割煤----刮板输送机运煤----推移刮板输送机----液压支架支护顶板（截深600mm）
2、落煤：利用采煤机一次采全高割煤。 3、装煤：利用采煤机配合刮板运输机装煤。
4、运煤：利用刮板运输机、转载机、胶带运输机等联合进行运煤。
5、支护：使用ZY3800/11/25型基本液压支架、ZYG3800/11/25型过渡液压支架管理工作面顶板。
6、处理采空区：采用全部跨落法管理顶板。工作面最大控顶距4.3米，最小控顶距3.7米。移架步距0.6米。 二、回采工艺流程
（一）采高的确定：根据工作面煤层赋存条件，工作面采高确定为1.3--2.3m。
（二）采煤机割煤：工作面采用MG23100/480—WD型电牵引双滚筒采煤机割煤，采煤机牵引方式为齿轮--销轨无链牵引，煤机牵引速度0～7.4m/min，进刀深度为0.6m。采煤机前行割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，。采煤机的进刀采用端头斜切进刀的方式，双向割煤，斜切进刀段长度为30米。
MG23100/480—WD型电牵引双滚筒采煤机主要技术参数
项 目 采高范围 m 装机功率 kW 截割功率 kW 牵引功率 kW 过煤高度mm 滚筒直径m 滚筒截深mm 摇臂型式 牵引力 kN 调速方式 整机布置式 整机重量 t 内 容 1.25～2.58 580（480） 2×125（100）×2 2×30 289 φ1.15;φ1.25 ;φ1.4 600；800 整体弯摇臂 420（515） 交流变频 积木式组合 ≈30 项 目 工作面倾角 泵站功率 kW 机面高度 mm 下切深度 mm 滚筒转速 r/min 摇臂摆动中心距mm 摇臂长度 mm 牵引速度 m/min 牵引型式 供电电压 V 配套输送机 内 容 ≤55° 20 ～890 268、368、393 56.71；（65.27） 5600 2111 0~7.4(0~5.9/0~9) 齿轮 销排 1140 SGZ-764/400 SGZ-730/400 1、进刀方式：采用端头斜切进刀方式。斜切进刀长度以前滚筒为准长30m （1）、机头进刀及割煤
A、煤机下行割煤至机头，推移吃刀口上部输送机。
B、返刀上行清理浮煤至吃刀口，沿输送机弯曲段斜切进刀。
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 C、停煤机停输送机移输送机头，调直工作面输送机。 D、煤机由吃刀口下行割煤至机头。
E、返刀上行清理浮煤至吃刀口，停煤机停输送机移机头至吃刀口。
F、煤机继续上行割煤，跟机移输送机、移架。 （2）机尾进刀及割煤：
G、煤机上行割煤至机尾，推移机尾吃刀口以下输送机。 H、返刀下行清理浮煤至吃刀口，沿输送机弯曲段斜切进刀。 I、停煤机停输送机移机尾，调直工作面输送机。 J、煤机由吃刀口上行割煤至机尾。
K、返刀下行清理浮煤至吃刀口，停煤机停输送机移机尾至吃刀口。 L、煤机继续下行割煤，跟机移输送机、移架。 2、具体操作如下：
1）采煤机向下（上）行割透端头煤壁后，自上（下）而下（上）推移刮板运输机，当刮板运输机弯曲段为15m时，将两个滚筒的上下位置调换，上（下）行割煤进刀，通过15m的弯曲段至30m处，采煤机达到正常截割深度（即0.6m），同时，按要求推移刮板运输机至平直状态。
2）将两个滚筒的上下位置调换，下（上）行割三角煤至割透端头煤壁。
3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。 3、采煤机正常切割
前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。以3.0m/min左右的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。
4、工作面出现断层、坚硬夹矸时，应采取松动爆破措施处理。具体措施根据现场实际情况另行编写。
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 附图5：采煤机斜切进刀示意图
三、 移架的操作顺序及质量要求
采用追机移架支护方式及时支护，采用带压擦顶移架的方式移架。支架保持平行，相邻支架架间不得有明显错差，最大错差不超过相邻支架侧护板的2/3，防止咬架；顶板破碎时，可紧跟后滚筒带压移架或停机移架，及时支护顶板，移架步距0.6m。 1、移架方式：采用邻架操作，顺序移架的方式进行移架，移架跟随移溜。 2、操作顺序：
a、收回伸缩梁、侧护板。
b、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。 c、降柱使顶梁略离顶板。
d、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
e、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工 作面支架排成直线。
f、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触3～5s使支架达到规定初撑力。 g、伸出伸缩梁支护顶板，伸出侧护板，使其紧靠相邻下方支架。（伸支架伸缩梁与煤机滚筒的距离 ≤3m）
3、 pm32型液压支架电液控制系统具体操作
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陕西西韩兴隆煤矿采煤二队 BALG<
第一步： 选架--按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架） 第二步：发出操作命令
1）常用操作直接用键盘快捷键发命令
A：降柱 B：移架 C：升柱 D：移架+抬底座 E：降柱+抬底座；成组为收伸缩梁
F：收平衡千斤顶 7：伸平衡千斤顶 8：收第一护帮板，（对于端头支架为收伸缩梁） 9：伸第一护帮板，（对于端头支架为伸伸缩梁） L：推馏
2）其他操作：调出相应的菜单项，用K键或M键发命令 SIDESEAL IN OUT 侧护板收和伸 LIFTIING ON 抬底座 SH-SPRAY ON 喷雾
FLIPPER2 IN OUT 第二护帮板收和伸
BALANCE IN OUT 端头支架的调节千斤顶或端头侧护板的收和伸
注意：a.在整个动作过程中，要持续按住相应的命令键不要放开，放开动作为即停。 b.本架推溜只要直接按一下“L”键，本架推溜持续5分钟自动停止，如果
需要提前停止，再按一次“L”键。
（2）邻架自动顺序（降-移-升）联动控制 操作步骤：
第一步:选架--按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架）
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