甘肃欣盛建筑安装工程有限公司 2 3 周忠玉 林承右 男 男 登高架设作业 焊 工 中 专 高 中 T370826198607202512 T421181198405221311 3.管工作业人员
序号 姓 名 1 2 3 李志国 王厂厂 刘 钰 性别 男 男 男 工 种 管 工 管 工 管 工 学 历 高 中 初 中 初 中 证号 备 注 4.设备计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 汽油电焊机 硅整流电焊机 电 王 配属车 吊 车 超声波探伤仪 焊条烤箱 电火花捡漏仪 型 号 AXQI—300—OHV ZXT—400 HW600-II 数量 2台 3台 2台 1台 2台 1台 1台 1台 1台 5个 1台 完好情况 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 备注 柴油电动弧焊机 MPM—250 10 焊条保温桶 11 焊条烤箱 六、施工目标 1、质量目标：分部分项工程合格率96%，单位工程达到合格。 2、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期150天。 3、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故。
4、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，文明工地标准。
七、施工技术措施
1.土建施工技术方案 1）施工测量
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施工测量的主要内容：座标控制桩测设、定位放线、高程引测。 （1）控制轴线和标桩测设
根据建设单位提供的座标控制点定出本工程建筑的纵横轴线，形成控制轴线网，并投射到地面上，其主控轴线两端钉设龙门板桩，将主控轴线和基础（设备基础）施工标高汇于龙门板桩上，以便施工中恢复轴线网和控制基础（设备基础），并设三处半永性水准点和标桩，以便施工测量标高和以后施工中及竣工后建筑物沉降观测。
（2）定位放线
根据施工中的尺寸埋行基础（设备基础）定位并放出各个建（构）筑物外围轴线，用白灰标出基坑土方开挖外廓线。
（3）标高引测
①根据设计单位和建设单位提供或指定程点为水准点，将高程引测至施工现场，用绝对标高定位，并在每个建（构）筑物周围埋设三个永久水准点标准，以便施工过程中施工测量标高和以后的施工中及竣工后建（构）筑物的沉降观测。
②标高传递：标高点引测时必须往返测量，使两点自动闭合。每次标高的传递即以此两点为基准点，用50m钢卷尺（须经校验合格的）往上引测至楼层，然后用水准仪抄出0.5m相对标高，并在墙壁上出各结构层的50线。
2）地基与基础（设备基础）工程施工方案 （1）、土方开挖
本工程基础（设备基础）开挖到设计标高，为确保施工进度，本工程基础（设备基础）土方采用机械大开挖（人工开挖），土方机械选装载机进行施工，土方开挖期间配备一定数量的劳动力随机械开挖时清槽修理边坡，避免
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超挖现象，在施工定位放线前，会同监理、甲方共同验槽后及时办理基坑标高的复核验收，并办理签认手续。
（2）、砂砾石垫层
回填前对构筑物的标高进行细致的测设，以便保证回填厚度的准确性和构
筑物标高正确，保证回填土施工质量。
①、原材料要求：
a 砂砾石料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准规定，并送检试验。
b 及时取样做好铺填击实试验，确定出最优含水率。
②、配合比应符合设计要求，且应搅拌均匀。现场制作小样，进行配比控制。
③、回填技术要求 a 含水量应符合试验要求。 b 淤泥和淤泥质土不能作为填料。
c 密实度要求必须符合设计要求，回填压实系数不得小于0.97。 d 回填过程中做好密实度试验，设专职计量员进行检测，
④、垫层压实选用压路机压实，压实遍数应根据压实系数及所用机械确定。分层回填厚度按规范要求控制在250-300mm，
⑤、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下列要求：
a 标 高：-50 检验方法：水准仪； b 分层压实系数： 检验方法：试验室现场取样； c 回填土料： 设计要求 检验方法：直观鉴别；
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d 分层厚度及含水量： 检验方法：水准仪抽样检查； e 表面平整度：20 检验方法：用靠尺或水准仪。 （3）、钢筋砼基础（设备基础）施工
浇混凝土垫层→绑扎基础（设备基础）钢筋→浇筑基础（设备基础）钢筋混凝土→回填土。
①地基工程验收后，即可进行基础（设备基础）工程施工，首先浇筑混凝土垫层，垫层混凝土浇筑完后，绑扎基础（设备基础）钢筋，绑扎前，要在基础垫层上面弹出墨线，钢筋搭接要采用对焊及搭接焊接，钢筋绑扎前外周支好模板，模板要固定牢固。
②基础模板
模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，模板工程质量的好坏直接影响基础混凝土的成形质量。本工程的钢筋混凝土基础（设备基础），基础模板采用组合钢模板，按照先内后外，先支模、后支撑、再紧固的程序施工。
a首先应做好施工准备，认真校核基础模板中心线、边线及标高位置。 b基础模板应安装牢固，做到横平竖直、支撑平稳、受力均匀，能可靠地承受现浇混凝土的侧压力。
c模板内侧应涂刷隔离剂，以便于模板拆除。 ③基础钢筋绑扎
a基础纵、横向钢筋均采用对焊接头，接头位置相互错开，同一截面钢筋接头率不超过50%，上层钢筋网下设支架采用φ14钢马凳架空处理，保证钢筋位置正确，钢筋应逐点绑扎。
b基础上有柱插筋时，要保证插筋位置正确，并且固定牢固，防止浇捣混凝土时发生移位。
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c柱基础插筋下端采用900弯钩与基础钢筋进行绑扎和焊牢，插筋位置一定要校正并固定牢固，以免浇筑混凝土时造成柱筋轴线偏移。
d基础钢筋绑扎应注意弯钩朝上，不倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。四周端头交叉部位应逐点绑扎，中间部分每隔一根梅花式绑扎，双向受力钢筋则须将全部交点绑扎。
④ 基础混凝土浇筑
a在浇筑混凝土前，模板内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应浇水加以润湿，垫好垫块，确保保护层厚度。
b浇筑基础时，特别注意预留插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
c基础混凝土宜分段、分层连续浇筑完成，一般不留施工缝，各段各层间相互衔接，浇筑时，以保证混凝土密实。钢筋混凝土基础（设备基础），根据工程情况和浇筑混凝土时的用量，施工在满足混凝土没有初凝的情况下进行全面浇筑，必须要配备多台混凝土搅拌机，两班同时施工，同时也要抓好现场施工管理，使整个基础施工达到优良的施工标准。
d素混凝土墙应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2—3m左右，做到逐层呈现梯形推进，浇筑时，应使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
e混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 ⑤钢筋工程
a钢筋采用机械成型，现场人工绑扎的方法进行施工，钢筋加工与绑扎应符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。
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